Keramiske kugler har længe været brugt i højhastighedsudstyr, der ikke får regelmæssig smøring, eller i ætsende miljøer for at forbedre maskinens levetid og effektivitet, idet deres ikke-ledende egenskaber hjælper med at beskytte mod elektrisk korrosion, der beskadiger dele.
Disse lejer reducerer friktionen, hvilket øger ydeevnen og får udstyret til at køre mere jævnt, med skræddersyede materialeegenskaber, der overgår traditionelle stållejer.
Styrke
Siliciumnitridkeramik er et af de stærkeste tekniske keramiske materialer med fremragende brudstyrke og sejhedsegenskaber, der kan sammenlignes med stålets styrke og kan modstå selv ekstreme temperaturer uden at deformeres eller revne. På grund af disse egenskaber er siliciumnitridkeramik et fremragende valg til lejedele, der udsættes for vibrationer, varme eller ætsende kemikalier.
Dette materiale fremstilles gennem standard pulvermetallurgiske processer for at danne to forskellige keramiske typer - sintrede siliciumnitrider (SSN) og reaktionsbundne siliciumnitrider (RBSN). SSN fremstilles af pulver, der opvarmes ved høje temperaturer i en ikke-oxiderende atmosfære til nitrering, mens RBSN skabes ved sintring i flydende fase og fortætning med oxidtilsætningsstoffer.
Keramiske kugler af siliciumnitrid er lette, meget stive, selvsmørende kugler fremstillet af letvægtsmateriale med fremragende mekaniske egenskaber og enestående slidstyrke. Deres enestående modstandsdygtighed over for høje temperaturer og slidstyrke gør, at de kan fungere pålideligt selv i miljøer, der indeholder stærke syrer, baser og havvand i længere perioder. Deres holdbarhed betyder, at de ikke slides som andre materialer, hvilket sparer på vedligeholdelsesomkostninger og nedetid.
Hårdhed
Siliciumnitrid er et ekstremt hårdt materiale, der kan modstå ekstreme temperaturer og give hård beskyttelse. Siliciumnitrid bruges i vid udstrækning til alt fra at forlænge lejernes levetid til at producere præcise halvlederdele og anvendes på en lang række områder.
Siliciumnitrid kan modstå høje temperaturer og er modstandsdygtigt over for korrosion forårsaget af de fleste kemikalier, herunder havvand. Ved høje temperaturer forbedres dets mekaniske egenskaber markant; bøjningsstyrken firedobles næsten, mens brudstyrken næsten fordobles.
Siliciumnitridkeramiske kuglers enestående stivhed gør dem til det ideelle valg til højhastighedslejer, hvor deres trækstyrke på 1400 MPa kan bære meget store belastninger.
Siliciumnitrid adskiller sig fra stål ved, at det ikke tiltrækker magnetfelter fra andre metaller, hvilket gør det ideelt til optiske enheder og måleinstrumenter. Desuden er det mindre skørt end andre keramiske materialer og 121% hårdere end standardstål, hvilket giver en mere jævn belastning og en mere jævn drift sammenlignet med dets keramiske modstykker. Desuden er den termiske udvidelse stærkt reduceret, og elektricitet ledes ikke gennem det, hvilket gør siliciumnitrid ideelt til elektriske motorer og generatorer.
Modstandsdygtighed over for korrosion
Siliciumnitrids enestående modstandsdygtighed over for oxidation gør, at det kan trives i barske miljøer. Det kan modstå syrer, baser, salte og metaller samt høje temperaturer. Desuden forbliver det stabilt i vandmiljøer.
Disse egenskaber gør keramik til et ideelt materialevalg til applikationer, der kræver holdbarhed i et barskt miljø, herunder lejer, ventiler og tætninger, der bruges på tværs af industrier, herunder kemisk metallurgi, oliefelter, medicinalindustrien og bilindustrien.
Letvægtshjul med lav rotationsmasse kan forbedre systemeffektiviteten betydeligt. Deres lave friktionskoefficient mindsker energitab og varmeudvikling, hvilket forlænger udstyrets levetid og mindsker vedligeholdelsesomkostningerne.
Med hensyn til hårdhed overgår keramiske materialer stål, og de kan modstå højere temperaturer uden at blive deformeret, hvilket er med til at forlænge turbinens levetid og mindske nedetiden - to vigtige fordele, der har gjort keramiske materialer populære inden for vedvarende energi og rumfartsindustrien.
Varmebestandighed
Keramiske kugler af siliciumnitrid kan modstå høje temperaturer og forskellige kemikalier, hvilket gør dem til et fremragende valg til barske miljøer som kemisk forarbejdning eller rumfart. Deres lavere vægt gør, at komponenterne kan køre mere effektivt, mens deres lave friktionskoefficient sparer energi og sænker omkostningerne.
Siliciumnitrids stærke atombindinger gør det meget korrosionsbestandigt, så det kan modstå syrer uden at reagere og er anvendeligt i forskellige kemiske miljøer - egenskaber, der gør det velegnet til langtidsimplantater i kroppen.
Siliciumnitridkeramik er blevet et uundværligt materiale i vedvarende energiprojekter som f.eks. vindmøller. Dets holdbarhed forlænger udstyrets levetid og reducerer samtidig vedligeholdelsesomkostningerne på svært tilgængelige steder, mens dets evne til at håndtere tunge belastninger øger udstyrets effektivitet og reducerer strømforbrug og emissioner samt slidrelaterede problemer og risici for nedetid.
Ledningsevne
Siliciumnitridkeramik er usædvanligt stærke og varmebestandige materialer, hvilket gør dem velegnede til brug i barske miljøer som f.eks. hospitaler eller oliefelter. Desuden gør deres korrosionsbeskyttende egenskaber dem velegnede til kemiske, medicinske og oliebaserede anvendelser.
Siliciumnitridkugler anvendes i vid udstrækning som hybridlejer på grund af deres overlegne ydeevne, modstandsdygtighed over for korrosion og høje temperaturer, lave vægt, styrke over for stød og vibrationer, stødabsorbering og evne til at modstå stødbelastninger. På grund af disse egenskaber er disse siliciumlejer blevet det foretrukne valg i industrier som rumfart, bilindustri og energi, hvor de forbedrer effektiviteten og levetiden for kritiske maskiner betydeligt.
Siliciumnitrid skiller sig ud blandt hårde og varmebestandige materialer ved at være både elektrisk isolerende og selvsmørende, hvilket eliminerer forurening forårsaget af yderligere smøremidler og skaber større fleksibilitet og pladseffektivitet i dets anvendelser. Desuden gør siliciumnitrids fremragende antifriktions- og smøreegenskaber det muligt at arbejde i vakuum eller ved høje temperaturer, samtidig med at det er pladsbesparende, fordi der ikke er behov for bure på grund af de fremragende antifriktions- og smøreegenskaber; desuden har det høj syrebestandighed, som gør det modstandsdygtigt over for kemiske angreb, der forårsager alvorlige skader på stålkugler fra syrereaktioner, som ellers kunne forårsage uoprettelig skade på andre materialer, der bruges i dets anvendelser, sammenlignet med stålkugler, der bruges andre steder i dets anvendelser.