Keramiske kugler af siliciumnitrid er blevet uundværlige komponenter i industrier som rumfart, bilindustri og energi på grund af deres styrke, varmebestandighed og holdbarhed - egenskaber, der i høj grad øger udstyrets effektivitet og levetid.
Disse avancerede kugler fremstilles ved hjælp af Si3N4-pulver ved høj temperatur blandet med sintringshjælpemidler og bindemidler, hvilket skaber en grøn keramik, som derefter kan bearbejdes til den ønskede form, inden den nitreres.
Høj styrke
Siliciumnitrid er et af de stærkeste materialer, der findes, og kan prale af fremragende styrke, slidstyrke og temperaturtolerance - kvaliteter, der gør det velegnet til krævende miljøer som f.eks. rumfart, bilindustrien og industrien. Desuden er materialet ikke-magnetisk, hvilket gør det velegnet til MR-maskiner, hvor magnetisk interferens potentielt kan skabe falske målinger.
Keramiske kugler af siliciumnitrid er ideelle lejedele til hybridkuglelejer. Deres reducerede friktion og slid får udstyr til at køre mere jævnt og effektivt, og de er korrosionsbestandige - en fordel inden for rumfart, militær og forsvar.
Disse plader findes på tværs af mange industrier og brancher og er i stand til at modstå høje temperaturer. Deres lette, men stærke konstruktion gør dem nemme at bruge under forskellige forhold - f.eks. sure eller basiske miljøer (inklusive havvand). Deres korrosionsbeskyttende egenskaber er også meget værdsatte og gør det muligt at bruge dem selv under barske forhold som f.eks. syre.
Vores siliciumnitridkeramik fremstilles ved hjælp af gastrykssintringsteknologi, hvilket skaber en tæt mikrostruktur af sammenlåsende nåleformede korn med enestående sejhed og mekanisk pålidelighed til kritiske anvendelser som f.eks. temperaturkontrol i aluminiumsstøberier eller håndtering af smeltet metal. I modsætning til anden keramik deformeres den desuden ikke nævneværdigt, når den udsættes for stødbelastninger.
Modstandsdygtighed over for høje temperaturer
Keramiske kugler af siliciumnitrid kan modstå høje temperaturer og barske miljøer, hvor andre kuglematerialer ville blive nedbrudt, hvilket gør dem perfekte til applikationer, der involverer korrosions- eller slidproblemer, højtryksmiljøer eller applikationer med høje temperaturer som f.eks. hydrauliske systemer og pneumatiske applikationer.
Disse kuglers lave friktion kan reducere energiforbruget og varmeproduktionen og dermed spare penge på elregningen. Desuden hjælper de med at forlænge udstyrets levetid, samtidig med at behovet for udskiftning og vedligeholdelse mindskes.
Keramiske kugler er ikke-ledende, hvilket betyder, at de kan forhindre elektrisk korrosion, der beskadiger dele og komponenter, samt reducere strømme, der forårsager gnister, som kan starte brande eller skade miljøet.
Keramiske siliciumnitridkugler af høj kvalitet er fremstillet med præcise tolerancer og glatte overflader, hvilket gør dem perfekte til hybrid- og fuldkeramiske lejer. Det er muligt at arbejde uden behov for smøring, og disse kugler kan let modstå både ekstreme temperaturer og kemiske miljøer.
CoorsTek leverer Cerbec-keramiske præcisionskugler i forskellige størrelser til en lang række anvendelser - fra mikrolejer i tandlægebor til større lejer i vindmøller. Deres skræddersyede materialeegenskaber og avancerede fremstillingsproces gør det muligt for disse kugler at overgå traditionelle stålkugler i barske miljøer.
Modstandsdygtighed over for korrosion
Siliciumnitrid er et hårdt og holdbart materiale med overlegen modstandsdygtighed over for korrosion. Det kan modstå forskellige kemikalier uden at blive beskadiget, og det oxiderer ikke ved høje temperaturer, hvilket gør det til det perfekte materiale til varmeplader i værktøjsmaskiner og køretøjer samt som elektrisk isolator, der blokerer for varmeoverførsel mellem komponenter.
Hybridlejer bruger keramiske kugler som lejekomponent og kombinerer løbebaner af stål med keramiske kugler i hybridlejer, der giver højere hastigheder og længere levetid end deres modstykker helt i stål. Keramikkens lave massefylde reducerer friktion og slid.
CoorsTeks Cerbec(r)-kugler af siliciumnitrid er fremstillet af hårdt keramisk materiale, der overstråler traditionelle stållegeringer, samtidig med at de opfylder strenge produktionsstandarder for sfæriskhed, diametertolerance og overfladefinish - hvilket sikrer perfekt tilpasning uden at forstyrre andre dele af din applikation.
Keramiske lejer findes i alle størrelser - fra mikrolejer, der bruges i tandlægebor, til de store lejer, der bruges i vindmøller - med ikke-ledende egenskaber, der forhindrer elektriske strømme i at passere gennem dem, hvilket beskytter delene mod korrosion og forlænger deres levetid. De er også hårde nok til at modstå høje temperaturer og stød fra elektriske motorer, hvilket reducerer vedligeholdelseskravene og øger effektiviteten - egenskaber, der gør keramik til et populært valg i brancher som luftfart, bilindustrien og medicinalindustrien.
Letvægt
Siliciumnitrid er ikke-magnetisk og isolerende, hvilket betyder, at det ikke leder elektricitet, når det udsættes for magnetfelter. Denne egenskab gør siliciumnitrid ideelt til mekaniske systemer med bevægelige dele, der involverer friktionsreduktion og samtidig øger effektiviteten og forlænger delenes levetid. Desuden ruster eller korroderer dette materiale ikke let, hvilket gør det velegnet til barske kemiske miljøer med ekstreme temperaturer eller kemiske korrosionsrisici.
CoorsTeks Cerbec-kugler kombinerer flere unikke materialer i præcisionslejer med skræddersyede egenskaber og finish, hvilket skaber kugler med overlegen ydeevne i forhold til stållegeringer. Deres skræddersyede materialeegenskaber og finish producerer keramiske kugler, der overgår traditionelle stållegeringer; med lav densitet, høj stivhed og god korrosionsbestandighed samt selvsmøring, der eliminerer forurening og samtidig forbedrer ydeevnen; disse selvsmurte kugler har også fremragende elektriske isoleringsegenskaber og kan fungere under forhold, der hurtigt ville nedbryde stållejer.
Keramiske kugler af siliciumnitrid er et ideelt valg til hybridlejer i krævende anvendelser, herunder elektriske køretøjer og militærfly. Deres 58% lavere vægt end stål reducerer centrifugalkraften og sliddet under højhastighedsoperationer - især gavnligt i bilindustrien, hvor vægtreduktion er afgørende for brændstofeffektivitet og ydeevne. Deres glatte overflade reducerer friktionen, hvilket giver en jævn motordrift og reduceret slitage på slidfladerne; desuden forstyrrer de ikke magnetfelter, hvilket giver pålidelig diagnostik uden at forstyrre udstyrets drift.