Keramiske kuler av silisiumnitrid

Keramiske kuler av silisiumnitrid har blitt uunnværlige komponenter i bransjer som romfart, bilindustri og energi på grunn av sin styrke, varmebestandighet og holdbarhet - egenskaper som i stor grad øker utstyrets effektivitet og levetid.

Disse avanserte kulene produseres ved hjelp av høytemperatur Si3N4-pulver blandet med sintringshjelpemidler og bindemidler, noe som skaper en grønn keramikk som deretter kan bearbeides til ønsket form før den nitreres.

Høy styrke

Silisiumnitrid er et av de sterkeste materialene som finnes, og det har utmerket styrke, slitestyrke og temperaturtoleranse - egenskaper som gjør det egnet for krevende miljøer som romfart, bilindustri og industri. Materialet er dessuten ikke-magnetisk, noe som gjør det egnet for MR-maskiner der magnetiske forstyrrelser potensielt kan skape falske målinger.

Keramiske kuler av silisiumnitrid er ideelle lagerdeler for hybridkulelagre. Den reduserte friksjonen og slitasjen gjør at utstyret går jevnere og mer effektivt, og de er korrosjonsbestandige - en fordel i romfarts-, militær- og forsvarsapplikasjoner.

Disse platene finnes i en rekke bransjer og industrier og tåler høye temperaturer. Den lette, men likevel sterke konstruksjonen gjør dem enkle å bruke under ulike forhold - for eksempel i sure eller alkaliske miljøer (inkludert sjøvann). De korrosjonshindrende egenskapene er også høyt verdsatt, noe som gjør det mulig å bruke dem selv under tøffe forhold, for eksempel i sure omgivelser.

Vår silisiumnitridkeramikk produseres ved hjelp av gasstrykksintringsteknologi, noe som skaper en tett mikrostruktur av sammenlåsende, nåleformede korn med eksepsjonell seighet og mekanisk pålitelighet for kritiske bruksområder som temperaturkontroll i aluminiumstøperier eller håndtering av smeltet metall. I motsetning til andre keramiske materialer deformeres den ikke nevneverdig når den utsettes for slagbelastning.

Motstandsdyktighet mot høye temperaturer

Keramiske kuler av silisiumnitrid tåler høye temperaturer og tøffe miljøer der andre kulematerialer ville blitt nedbrutt, noe som gjør dem perfekte for bruksområder som involverer korrosjons- eller slitasjeproblemer, høytrykksmiljøer eller bruksområder med høye temperaturer, for eksempel hydrauliske systemer og pneumatiske bruksområder.

Den lave friksjonen til disse kulene kan redusere energiforbruket og varmeproduksjonen, noe som sparer penger på strømregningen. I tillegg bidrar de til å forlenge utstyrets levetid og redusere behovet for utskifting og vedlikehold.

Keramiske kuler er ikke-ledende, noe som betyr at de kan forhindre elektrisk korrosjon som skader deler og komponenter, samt redusere strømmer som forårsaker gnister som kan starte branner eller skade miljøet.

Keramiske silisiumnitridkuler av høy kvalitet er produsert med presise toleranser og glatte overflater, noe som gjør at de passer perfekt til hybrid- og helkeramiske lagre. Det er mulig å bruke dem uten behov for smøring, og kulene tåler både ekstreme temperaturer og kjemiske miljøer uten problemer.

CoorsTek tilbyr Cerbec-keramiske presisjonskuler i ulike størrelser for en rekke bruksområder - fra mikrolagre i tannlegebor til større lagre i vindturbiner. De skreddersydde materialegenskapene og den avanserte produksjonsprosessen gjør at disse kulene overgår tradisjonelle stålkuler i tøffe miljøer.

Motstandsdyktighet mot korrosjon

Silisiumnitrid er et hardt og slitesterkt materiale med overlegen korrosjonsbestandighet. Det tåler ulike kjemikalier uten å ta skade, og det oksiderer ikke ved høye temperaturer, noe som gjør det til det perfekte materialet for varmeplater i verktøymaskiner og kjøretøy, samt som elektrisk isolator for å blokkere varmeoverføring mellom komponenter.

Hybridlagre bruker keramiske kuler som lagerkomponent, og kombinerer stålbaner med keramiske kuler i hybridlagre som gir høyere hastigheter og lengre levetid enn tilsvarende lagre helt i stål. Keramikkens lave tetthet reduserer friksjon og slitasje.

CoorsTeks Cerbec(r)-kuler i silisiumnitrid er produsert av hardt keramisk materiale som overgår tradisjonelle stållegeringer, samtidig som de oppfyller strenge produksjonsstandarder for sfærisitet, diametertoleranse og overflatefinish - noe som sikrer perfekt passform uten å forstyrre andre deler av applikasjonen din.

Keramiske lagre finnes i alle størrelser - fra mikrolagre som brukes i tannlegebor til de store lagrene som brukes i vindturbiner - med ikke-ledende egenskaper som hindrer elektrisk strøm i å passere gjennom dem, noe som beskytter delene mot korrosjon og forlenger levetiden deres. De er også robuste nok til å tåle høye temperaturer og støt fra elektriske motorer, noe som reduserer vedlikeholdsbehovet og øker effektiviteten - egenskaper som gjør keramikk til et populært valg i bransjer som romfart, bilindustri og medisin.

Lettvekt

Silisiumnitrid er ikke-magnetisk og isolerende, noe som betyr at det ikke leder strøm når det utsettes for magnetiske felt. Denne egenskapen gjør silisiumnitrid ideelt for mekaniske systemer som involverer bevegelige deler, og som innebærer friksjonsreduksjon samtidig som effektiviteten økes og levetiden forlenges. Materialet ruster eller korroderer heller ikke så lett, noe som gjør det egnet for tøffe kjemiske miljøer med ekstreme temperaturer eller risiko for kjemisk korrosjon.

CoorsTeks Cerbec-kuler kombinerer flere unike materialer i presisjonslagre med skreddersydde egenskaper og overflatebehandlinger, noe som gir kuler med overlegen ytelse sammenlignet med stållegeringer. De skreddersydde materialegenskapene og etterbehandlingen gir keramiske kuler som overgår tradisjonelle stållegeringer, med lav tetthet, høy stivhet og god korrosjonsbestandighet samt selvsmøring som eliminerer forurensning og samtidig forbedrer ytelsen. Disse selvsmurte kulene har også utmerkede elektriske isolasjonsegenskaper og kan fungere under forhold som ville ha ødelagt stållagre raskt.

Keramiske kuler av silisiumnitrid er et ideelt valg for hybridlagre i krevende bruksområder, inkludert elektriske kjøretøy og militærfly. De 58% keramiske kulene veier mindre enn stål, noe som reduserer sentrifugalkraften og slitasjen ved høye hastigheter - noe som er spesielt fordelaktig i bilindustrien, der vektreduksjon er avgjørende for drivstoffeffektivitet og ytelse. Den glatte overflaten reduserer friksjonen, noe som gir jevn motordrift og redusert slitasje på slitasjeflatene. Dessuten forstyrrer de ikke magnetfelt, noe som gir pålitelig diagnostikk uten å forstyrre driften av utstyret.