Silisiumnitrid-kulelager

Silisiumnitrid har utmerkede egenskaper, blant annet høy temperaturbestandighet, lav friksjonskoeffisient og korrosjonsbestandighet. I tillegg er det lett, noe som reduserer sentrifugalkraften i høyhastighetsapplikasjoner.

Indre defekter i keramikk, som sintringshull og overflateskader, er viktige bidragsytere til utmattingslevetiden i driftsmiljøer for lagre, så forskning på produksjonsteknikker som minimerer disse defektene, er av avgjørende betydning.

Motstandsdyktighet mot høye temperaturer

Si3N4-keramiske kuler med høy temperaturkapasitet kan redusere energitapet ved å minimere friksjonstapet, og dermed øke effektiviteten. De anbefales også på det sterkeste i bruksområder med varierende driftstemperaturer, for eksempel vindturbiner.

Keramiske kuler med lav friksjonskoeffisient gjør at presisjonslagrene opprettholder nøyaktigheten selv under tung belastning, noe som reduserer sentrifugalkraften som skader lagrene og forlenger levetiden. I tillegg er dette materialet korrosjonsbestandig, noe som gjør det egnet for kjemisk aggressive miljøer.

For å sikre kvaliteten på si3n4-kulene våre bruker vi avanserte produksjonsteknikker som spraytørking av granulering, kald isostatisk pressing, støping i nettostørrelse, GPS HIP-sintringsprosess og høyeffektiv sliping. Disse prosessene gjør det mulig for oss å oppnå G5-presisjon og materialkvalitet i klasse 1 - vi er dedikert til å tilby deg bare de beste keramiske produktene på markedet og har vårt tekniske supportteam tilgjengelig døgnet rundt hvis det oppstår spørsmål eller bestillinger; vennligst ta kontakt for mer informasjon eller bestillinger; vi ser frem til å høre fra deg snart!

Høy styrke

Keramiske kuler av silisiumnitrid har en utrolig styrke og hardhet sammenlignet med stål, noe som gjør dem egnet til å motstå ekstreme påkjenninger uten deformasjon eller skade - en viktig fordel når de brukes i applikasjoner som hybrid- eller helkeramiske lagre.

Keramiske kuler har mange bruksområder, fra høy rotasjonshastighet til redusert sentrifugalkraft under drift og overlegen overflatefinish som reduserer friksjonen og forbedrer arbeidsnøyaktigheten. Den lave tettheten reduserer sentrifugalkraften under rotasjon, mens den overlegne overflatefinishen bidrar til å minimere friksjonen, noe som gir høyere hastighet og større nøyaktighet.

Keramiske kulers korrosjonsbestandighet og ikke-magnetiske egenskaper gjør dem egnet for bruk i mange korrosive miljøer, spesielt elektriske motorer, der deres kjemiske inertitet bidrar til å forhindre for tidlig nedbrytning av lagrene. I tillegg bidrar den elektriske isolasjonsevnen til at de ikke leder strøm, noe som kan føre til elektrolytisk korrosjon, sammenlignet med metallkuler som ikke klarer seg like godt i et magnetfelt.

Lav tetthet

Keramiske kuler av silisiumnitrid er laget av høykvalitets teknisk keramisk materiale, noe som gjør dem egnet til bruk i presisjonslagre, romfart, medisin, maskinverktøy, måleinstrumenter, radarer og missiler, pumper, ventilkompressorer og vindkraftgeneratorer. De er svært harde og slitesterke, selvsmørende, antimagnetiske og elektrisk isolerende, noe som gjør disse kulene til svært ettertraktede komponenter.

Den lave tettheten reduserer sentrifugalkreftene under rotasjon, noe som gir jevnere drift og økt effektivitet. I tillegg er lettvektsmaterialer som dette et utmerket valg når plass eller vekt er kritiske faktorer.

Keramiske kuler av silisiumnitrid er mye hardere enn stål og har høy bruddseighet, noe som betyr at de kan absorbere betydelige mengder energi før de brekker. Kjemisk inertitet gjør at de kan brukes i miljøer som inneholder korrosive kjemikalier uten å brytes ned, noe som ble demonstrert gjennom testing av fem hybridkulelagre med kuler av silisiumnitrid- og zirkoniumdioksidkeramikk i et modifisert Shell-firekuleapparat. Levetiden og bruddmekanismene ble deretter sammenlignet, og det ble fastslått at den tribologiske oppførselen var sterkt avhengig av porøsiteten og den kjemiske sammensetningen av de keramiske silisiumnitridmaterialene som ble brukt.

Utmerket slitestyrke

Silisiumnitridkuler er kjent for sin ekstreme hardhet og slitestyrke, noe som gjør dem til et utmerket valg for lagre. Slitestyrken gjør at de tåler høye hastigheter og store belastninger uten å forringes, noe som bidrar til å redusere vedlikeholdskostnadene og forlenge utstyrets levetid.

Silisiumnitridkeramikkens lave tetthet gjør den lettere enn tilsvarende metallprodukter, noe som bidrar til å redusere sentrifugalkraften ved høyhastighetsapplikasjoner og gjør at den ekspanderer mindre ved varmepåvirkning, noe som betyr at den kan brukes i større temperaturområder.

Silisiumnitridkeramikkens kjemiske inertitet og korrosjonsbestandighet gjør den perfekt for marine bruksområder, der den tåler fullstendig nedsenking i korrosive væsker uten å brytes ned eller degraderes over tid. De elektriske isolasjonsegenskapene gjør at de kan brukes i elektriske motorer uten fare for lysbuer, noe som øker energieffektiviteten og forlenger systemets levetid. Materialene er dessuten ikke-magnetiske, noe som gjør dem egnet for MR-maskiner og utstyr til halvlederproduksjon. Silisiumnitridkeramikk har overlegen styrke og bruddseighet, noe som gjør at de tåler slag og støt uten å gå i stykker. Kombinert med de termiske og elektriske motstandsegenskapene er dette et enestående teknisk materiale som egner seg for krevende mekaniske/strukturelle prosjekter.

Motstandsdyktighet mot korrosjon

Silisiumnitridkuler har eksepsjonell korrosjonsbestandighet i ulike miljøer. De motstår oksidasjon og brytes ikke ned ved høye temperaturer, noe som gjør dem egnet for bruksområder som elektriske motorer eller marine applikasjoner. Den kjemiske inertiteten gjør dem også egnet for bruk i svært korrosive miljøer, som kjemisk prosessutstyr.

Den lave tettheten reduserer sentrifugalkreftene som genereres av høyhastighetskulelagre dramatisk, noe som øker effektiviteten og reduserer slitasjen. I tillegg påvirkes den lineære ekspansjonshastigheten i mindre grad av temperaturvariasjoner.

Si3n4-keramiske kuler har glatte overflater som reduserer friksjonen og forlenger lagerets levetid, og de motstår slitasje, samtidig som den lave varmeledningsevnen bidrar til å unngå overoppheting og slitasje. I tillegg utvider ikke aluminiumoksidkeramikken seg når den utsettes for temperaturendringer, noe som gjør den til et utmerket valg i tøffe miljøer.