Kuler av silisiumnitrid

Silisiumnitridkuler er presisjonsutviklede komponenter som er utviklet for å forbedre effektiviteten og forlenge levetiden i kritiske maskiner. De tåler ekstreme temperaturer og kjemiske miljøer, noe som gjør dem egnet for bransjer som romfart og bilindustrien.

Lav friksjonskoeffisient bidrar til å minimere energitap og varmeproduksjon i systemer, noe som gjør hybridlagre til en utmerket måte å spare begge deler på.

Kjemisk inert

Silisiumnitrid er et ekstremt rent materiale, ideelt for mekaniske komponenter som lagre. Ved å eliminere urenheter reduseres friksjonen betydelig, og interferens mellom delene minimeres. De er kjemisk inerte, noe som gjør dem perfekte for bruk i miljøer som er utsatt for korrosjon, og deres evne til å motstå korrosjon og tåle høye temperaturer gjør disse kulene egnet for industrielt utstyr som turbiner eller gassmotorer, samt medisinsk utstyr uten å forstyrre magnetiske avbildningsmaskiner som MR-apparater.

Silisiumnitrid forlenger lagrenes levetid, samtidig som det reduserer vedlikeholdskostnadene og øker produksjonseffektiviteten, og i applikasjoner for fornybar energi bidrar det til å forbedre vindturbinenes holdbarhet, slik at de kan håndtere store belastninger og tøffe miljøforhold. I tillegg bidrar de nøyaktige dimensjonene og den glatte overflaten til å redusere friksjonstapene, noe som reduserer effekttapene og forbedrer energieffektiviteten.

Silisiumnitrids allsidighet gjør det til en uunnværlig komponent i mange globale bruksområder. Silisiumnitridkuler støtter oljeleting og -utvinning på mange måter, fra å oppfylle ytelsesstandardene som kreves for oljeleting til å være kjemisk inerte nok til å tåle ekstreme forhold nede i borehullet. De brukes også i bilindustrien, der deres nøyaktighet, styrke og lange levetid forbedrer tannhjul og lagre og forlenger levetiden deres, for ikke å snakke om elektriske motorer, der deres isolerende egenskaper forhindrer lysbuer, noe som forlenger lagrenes levetid.

Ikke-ledende

Silisiumnitridkuler er ikke-ledende komponenter, noe som gjør dem til et utmerket valg for bruksområder som krever elektrisk isolasjon. De mekaniske egenskapene omfatter dessuten utmerket slitestyrke og styrke ved både lave og høye temperaturer - egenskaper som gjør dem egnet for alt fra romfartsutstyr til medisinsk utstyr.

Silisiumnitridkeramikk produseres av spesialråvarer og behandles ved hjelp av spraytørking, kald isostatisk pressing, presisjonsstøping, GPS HIP-sintring og avanserte slipeteknikker for å oppnå G5-presisjon og Grade 1-materialkvalitet. Denne effektive prosessen sikrer keramiske deler av topp kvalitet ved å eliminere overflatedefekter som groper eller riper som kan svekke ytelsen og føre til feil på komponenten.

Silisiumnitridlagre utkonkurrerte stållagre når de ble utsatt for ekstreme temperaturer og kjemisk korrosjon, og ga lengre levetid og redusert vedlikeholdsbehov, noe som sparte kundene for både tid og penger i vedlikeholdskostnader. I tillegg var dette materialet svært slitesterkt og krevde minimalt med vedlikehold - noe som gjorde at kundene sparte både tid og penger i form av tidsbesparelser og mindre bryderi.

Silisiumnitridkuler har blitt uunnværlige komponenter i en rekke kritiske industrielle bruksområder, fra bil- og romfartsteknikk til ny, ren energiteknologi som vindturbiner og atomreaktorer. Dessverre står silisiumnitridkeramikk ofte overfor to viktige hindringer - en overflod av alternative produkter og høyere råvarekostnader - som må overvinnes ved hjelp av strategiske tilnærminger som fremhever de unike egenskapene, samtidig som man tar hensyn til kostnader og tilgjengelighet.

Motstand mot høye temperaturer

Silisiumnitridkuler tåler temperaturer og forhold som raskt ville ødelagt kulelagre av metall, samtidig som de opprettholder styrken ved 800 °C og uten behov for smøring, noe som eliminerer risikoen for forurensning forårsaket av smøremidler. De ikke-magnetiske egenskapene gjør dem også egnet for medisinsk utstyr som MR-maskiner, der magnetisk materiale kan forstyrre bildeprosessen.

De har lav vekt sammenlignet med stålkuler, noe som reduserer energiforbruket, varmeutvidelseskostnadene og de totale driftskostnadene. I tillegg har disse kulene utmerket slitestyrke og mekanisk seighet som gjør at de tåler slag og støt.

CoorsTek produserer presisjonskuler av silisiumnitridkeramikk som utkonkurrerer tradisjonelle lagre helt i stål, takket være skreddersydde materialegenskaper og etterbehandling som maksimerer fordelene med denne elastiske keramikken. Keramiske kuler av silisiumnitrid kan produseres i størrelser som spenner fra mikrolagre for tannlegebor til lagre for store vindturbiner.

For å garantere kvaliteten på produktene våre bruker vi avanserte produksjonsteknikker som spraytørking av granulering, kald isostatisk pressing, presisjonsstøping og GPS HIP-sintring, alt kombinert med høyeffektiv sliping. Denne tilnærmingen resulterer i keramiske kuler av silisiumnitrid med jevn størrelse som oppfyller presisjonsstandardene i G5 og materialkvalitetsstandardene i klasse 1.

Høy styrke

Silisiumnitrid (Si3N4) er et av de hardeste, tøffeste og termodynamisk mest stabile tekniske keramiske materialene som finnes på markedet i dag. Det tåler ekstreme temperaturer og kjemisk eksponering, er ikke-magnetisk og elektrisk isolerende, noe som gjør det til et utmerket valg for bruksområder som involverer høye hastigheter eller ekstrem varmeeksponering; hybrid- og helkeramiske lagre samt romfartsindustrien er gode bruksområder for Si3N4-kuler.

Silisiumnitridkuler har utmerket styrke og bruddseighet for lagerapplikasjoner som krever høye hastigheter og store belastninger, slik som i lagerapplikasjoner. I tillegg er de motstandsdyktige mot slitasje og korrosjon, noe som gjør at de tåler lange perioder med sjøvann og sure løsninger uten å ta skade. Tettheten er 1/4 av stålkulenes, noe som gir reduserte sentrifugalkrefter under høyhastighetsrotasjon og forbedret nøyaktighet. De har til og med selvsmørende egenskaper som eliminerer behovet for eksterne smøremidler og dermed bidrar til å unngå miljøforurensning.

Silisiumnitrid produseres på samme måte som zirkoniumoksid ved hjelp av en fin pulverblanding som inneholder sintringshjelpemidler og bindemidler, etterfulgt av pressing under trykk for å få et hardt og tett materiale, før det sintres ved høye temperaturer i enten en isostatisk presse (HIP) eller en gasstrykksinterovn med nitrogenatmosfære for å fremme fortetting og samtidig forhindre nedbrytning.