Lagerkuler av silisiumnitrid

Keramiske kuler av silisiumnitrid er viktige komponenter i hybridlagre, og bidrar til å redusere utskiftingsfrekvensen og vedlikeholdskostnadene samtidig som de har lav friksjon og elektrisk isolasjon, noe som gjør dem til et utmerket valg for bruksområder som halvlederproduksjonsutstyr.

Silisiumnitridkeramikk er betydelig lettere og tettere enn stål, noe som bidrar til å redusere sentrifugalkraften under rotasjon og muliggjør høyere hastigheter. I tillegg er de ikke-ledende, noe som bidrar til å unngå lysbuer og elektrolytisk korrosjon i elektriske motorer.

Industrielt utstyr med høy presisjon

Lagerkuler av silisiumnitrid overgår og overlever sine motstykker av stål, noe som gjør dem til et utmerket valg for industrielt utstyr som må tåle ekstreme temperaturer, forurensninger og høye hastigheter. De krever mindre smøring, noe som betyr lengre driftstid uten kostnader eller energisløsing, og de elektrisk ikke-ledende kulene korroderer heller ikke!

Det globale markedet for presisjonskuler av silisiumnitrid opplever en eksponentiell vekst på grunn av teknologiske fremskritt og stadig flere bruksområder i industrien. Gjennombrudd innen materialvitenskap og avanserte produksjonsteknikker forbedrer ytelsen, mens smart teknologiintegrasjon muliggjør prediktivt vedlikehold, reduserer nedetid og optimaliserer den generelle systemeffektiviteten.

For å produsere høykvalitets silisiumnitridkeramikk må råmaterialene velges med stor omhu. Kvaliteten på de sjeldne jordartsmetallene som brukes, bestemmer tetthet, hardhet og bruddstyrke - alle viktige faktorer når det gjelder vurdering av pålitelighet. Sintringsprosesser kan ha stor innvirkning på den endelige kvaliteten på det ferdige produktet. Høyere granularitet, bedre mikrostruktur, lavere porøsitet og tettere sammenkobling vil føre til bedre utmattingsmotstand. Testing av ulike prøver ved hjelp av det modifiserte Shell-firekuleapparatet har vist at levetid og bruddmekanismer avhenger av overflateruhet, mikrostruktur, kjemisk sammensetning og smøreforhold. Vi fant ut at de beste resultatene ble oppnådd når det ble brukt lange, sammenkoblede Si3N4-korn uten eller med minimale tilsetningsstoffer for å hindre at de ble trukket ut under kulelageroverflaten.

Vindturbiner

Silisiumnitridkuler er et ideelt valg for vindturbiner på grunn av deres varmebestandighet og lave vekt. Denne kombinasjonen reduserer friksjonen i maskinen, noe som bidrar til at den går jevnere og mer effektivt. Den kjemiske inertiteten betyr at de tåler en rekke sterke kjemikalier og tøffe miljøer, samtidig som de ikke reagerer med oksygen eller fuktighet som konvensjonelle metaller, noe som til syvende og sist gir lengre levetid enn tilsvarende metallkuler.

Keramikk er ikke bare korrosjonsbestandig, men har også elektrisk isolerende egenskaper, noe som gjør dem egnet for bruksområder som krever pålitelige elektriske forbindelser. At de ikke er magnetiske, bidrar dessuten til å forhindre elektriske gnister eller avgassing i høyvakuumomgivelser.

CoorsTek utvikler presisjonskuler fra Cerbec for bruk i alt fra mikrolagre for tannlegebor til store vindturbinlagre, med skreddersydde materialegenskaper og overflatebehandlinger som forbedrer ytelsen og gir optimal styring av lagrenes livssyklus. Våre spesialdesign sikrer at kundene våre kun får de lagrene som gir best ytelse for deres spesifikke bruksområder.

Våre HIPed Si3N4-keramiske kuler er 58% lettere enn stål, noe som bidrar til å redusere sentrifugalkraft, slitasje og sentrifugalkraft under høyhastighetsoperasjoner. Holdbarheten forlenger også levetiden til mekaniske systemer og reduserer uplanlagt vedlikehold - fordeler som gjør det mulig for kundene våre å spare penger og øke produktiviteten i virksomheten. Ta kontakt med oss i dag hvis du ønsker mer informasjon - vårt vennlige team svarer mer enn gjerne på spørsmål om produktene våre eller diskuterer hvordan vi kan forbedre eksisterende utstyr med innovative løsninger!

Luft- og romfart og militær

Luft- og romfarts- og forsvarsindustrien (A&D) fokuserer på å designe og produsere utstyr til kommersielle og militære fly og romfartøyer, samtidig som den bidrar til å forbedre transportsystemene i luften, til sjøs og på land, samt kontrollsystemer for missiler. Både private romfartsselskaper og offentlige etater benytter avansert A&D-teknologi til bruk i kommersielle, nasjonale og internasjonale sikkerhetsformål.

Keramiske lagre av silisiumnitrid gir eksepsjonell ytelse i tøffe miljøer der tradisjonelle metalllagre ikke kan gjøre det. Disse helkeramiske og hybridkeramiske lagrene tåler temperaturer på opptil 1 800 grader uten oksidasjon eller nedbrytning, samtidig som den lave tettheten og stivheten gjør at de kan bære mer last med mindre sentrifugalkraft, noe som reduserer støy, vibrasjoner, slitasje, støyforurensning og slitasjenivåer. I tillegg forhindrer de elektriske isolasjonsegenskapene elektrisk lysbue, noe som gjør dem perfekte for elektriske motorer.

Sintret silisiumnitrid har eksepsjonell korrosjonsbestandighet og tåler ulike kjemikalier og syrer i lengre perioder. Det brukes ofte i glødeplugger i dieselmotorer for raskere oppstart, i forbrenningskamre i gnisttenningsmotorer for å redusere utslipp og motorforsinkelse, i turboladerturbiner for å redusere forholdet mellom treghet og effekttap, og i turboladerturbiner som turboladerturbinlagre (som også har ikke-magnetiske egenskaper, noe som er viktig når man har med følsomt utstyr som MR-maskiner og magnetisk resonansavbildning å gjøre).

Bilindustrien

Silisiumnitridkuler i billagre bidrar til å redusere friksjon og vekt, noe som forbedrer ytelsen og forlenger levetiden. Selv om de i utgangspunktet er dyrere enn stålkuler, gir de samlede kostnadsbesparelsene reduserte utgifter til vedlikehold, utskifting og smøring, noe som sparer penger i det lange løp.

Silisiumnitridkeramikk er et materiale som er mye brukt i bilindustrien på grunn av sin evne til å motstå de krevende forholdene som finnes i disse bruksområdene, inkludert høye temperaturer, store temperaturforskjeller, høye hastigheter og forurensnings- eller vakuumnivåer. På grunn av denne motstandsdyktigheten er det fortsatt et av verdens mest brukte keramiske materialer.

Silisiumnitrid skiller seg ut blant harde materialer ved at det både er hardt og har høy smøreevne, noe som betyr at det kan brukes ved høye hastigheter uten at de mekaniske egenskapene svekkes nevneverdig - en fordel for både raketter og romfartøy.

Lagrene i silisiumnitrid har lavere tetthet enn tilsvarende lagre i stål, noe som gir mulighet for redusert sentrifugalkraft og høyhastighetsdrift. Silisiumnitrid har dessuten eksepsjonell korrosjonsbestandighet, noe som gjør det til et utmerket valg for krevende miljøer som marine- eller vakuumapplikasjoner.

Cerbecs keramiske lagre av silisiumnitrid gir overlegen ytelse i forhold til tradisjonelle stålkuler i applikasjoner for biler, motorsykler og elektroverktøy. Vårt brede utvalg av størrelser og materialer oppfyller alle applikasjonsspesifikasjoner - vi produserer vår silisiumnitridkeramikk ved hjelp av toppmoderne produksjonsprosesser, inkludert spraytørking av granulering, kald isostatisk trykkstøping av nettostørrelse og GPS HIP-sintring for å produsere silisiumnitridkeramikk av overlegen kvalitet.