Tilpassede keramiske kulelagre av silisiumnitrid

Tilpassede keramiske kulelagre av silisiumnitrid har en lengre levetid enn sine motstykker av metall, noe som reduserer vedlikeholdskostnadene og hyppigheten av utskiftninger. Disse kulelagrene er dessuten mer motstandsdyktige mot korrosjon fra ulike kjemikalier, inkludert sterke syrer og baser.

Disse materialene er ikke-magnetiske og ikke-forurensende, noe som gjør dem til det ideelle valget for medisinsk utstyr som MR-skannere. Den lave tettheten gjør det dessuten enkelt å installere uten ekstra kostnader og problemer med å tilsette ekstra smøremiddel.

Design med høy presisjon

Keramiske kulelagre av silisiumnitrid er presisjonsprodusert med tette toleranser for å opprettholde jevn belastningskapasitet og ytelse under alle forhold. De er ideelle for applikasjoner med høy hastighet og tung belastning, for eksempel innen romfart, bilindustri og medisinsk utstyr.

Stållagre har en tendens til å fungere stabilt over lange perioder, takket være deres overlegne evne til å motstå termiske påkjenninger. De termiske sjokksikre egenskapene beskytter dem også mot korrosjon, oksidasjon og slitasje, noe som øker holdbarheten og levetiden over tid.

Keramiske lagre gir også mindre friksjon enn stållagre, noe som reduserer varmeproduksjonen med omtrent 50 prosent og dermed gjør dem mindre avhengige av kjølesystemet. Dette kan bidra til å redusere driftsrisikoen og samtidig forbedre driftseffektiviteten.

Silisiumnitridlagre kan kjøres med minimal eller ingen smøring i det hele tatt, noe som gir betydelige kostnadsbesparelser i enkelte miljøer. Det er imidlertid viktig at du vurderer smørebehovet for din spesifikke applikasjon og følger anbefalte håndterings- og installasjonsrutiner for å oppnå maksimal ytelse og sikkerhet.

Motstandsdyktighet mot korrosjon

Keramiske kulelagre er godt egnet for bruk i tøffe miljøer på grunn av sin lave friksjonskoeffisient, korrosjonsbestandighet og høye temperaturbestandighet - disse egenskapene gjør dem perfekte for temperaturer over 1200 grader uten at de mister sine egenskaper eller bukker under for syrer, baser eller korrosjon fra sjøvann.

Keramiske materialers bruddseighet og hardhet forbedrer ytelsen i en rekke krevende bruksområder, fra slagfasthet og støtdemping til overlegen rullelevetid sammenlignet med stållagre. De lave friksjonsnivåene reduserer energitap, varmeutvikling og slitasje, og i mange tilfeller eliminerer de til og med behovet for hyppig smøring.

Keramikkens lavere tetthet bidrar til å redusere sentrifugalkraften under drift, noe som gjør dem egnet for presisjonsapplikasjoner og traksjonsmotorer for elektriske kjøretøy. Lagrenes evne til å tåle ekstreme temperaturer, kjemiske miljøer, marine miljøer og elektrisk isolasjon gjør keramiske hybridlagre til en effektiv måte å redusere strømforbruket og samtidig øke effektiviteten sammenlignet med tradisjonelle metalllagre, samtidig som de gir større lastkapasitet i mindre konstruksjoner.

Motstand mot høye temperaturer

Silisiumnitridkeramikk beholder sin hardhet og mekaniske styrke selv i ekstremt varme omgivelser, noe som gjør dem egnet for bruksområder som høyopphetet industrielt utstyr eller motorer i romfartøyer. I tillegg kan disse lette keramene beskytte mot korrosive kjemikalier og mot elektrisk lysbue i høyspente elektriske motorer - i tillegg til at de reduserer sentrifugalkraften og rullefriksjonen ved høyere hastigheter fordi de er lettere enn sine motstykker av metall.

CoorsTeks keramiske materialer av silisiumnitrid gjør det mulig å lage presise sporkule-, vinkelkontaktnål- og rullelagre i alle størrelser, fra sporkulelagre opp til 50 mm (2 tommer). Tilpassede størrelser for små bruksområder spenner fra 0,5 mm (0,02 tommer).

Silisiumnitrid er en avansert keramikk som krever spesielle håndterings- og vedlikeholdsprosedyrer for optimal ytelse. For å oppnå maksimal effektivitet bør skadede eller slitte deler skiftes ut raskt, og de bør oppbevares med kvalitetsplomber for å unngå skader eller forurensning under lagring. I tillegg bør det innføres rutiner for inspeksjon og journalføring, slik at vedlikeholdspersonalet raskt kan identifisere problemer og planlegge utskiftninger så snart det er nødvendig.

Ikke-forurensende

Keramiske kulelagre av silisiumnitrid er ikke forurensende, noe som betyr at de ikke tiltrekker seg og holder på smuss eller forurensninger slik fett ville gjort. Derfor er de et ideelt valg for miljøer der renhold er av største betydning, og i tillegg bidrar de reduserte vedlikeholdskravene til å redusere de samlede eierkostnadene for utstyret.

Siden disse lagrene produserer lave friksjonsnivåer, reduserer bruken av dem varmeutviklingen og energitapet, noe som gir høyere systemeffektivitet - spesielt med avanserte hybridlagre som består av både stål og keramiske komponenter.

Disse egenskapene gjør lagrene ideelle for bruksområder som krever høy ytelse, for eksempel gyroskoper og styringssystemer i romfartsutstyr, medisinsk utstyr som MR-skannere, bilhjul med høy ytelse og mye mer. Den lave varmeutvidelseskoeffisienten betyr dessuten at de håndterer temperatursvingninger bedre og gir jevnere ytelse, noe som fører til lengre levetid og mindre behov for utskifting - noe som reduserer de totale eierkostnadene ytterligere.

Ikke-magnetisk

Silisiumnitridkeramikk er et av de sterkeste og samtidig letteste keramiske materialene. Det er også svært korrosjonsbestandig og tåler sterke syrer, baser og sjøvann uten problemer. I likhet med zirkoniumdioksidlagre tåler silisiumnitridkeramikk temperaturer fra -210 °C opp til 800 °C når det er utstyrt med et bur, og 1200 °C når det ikke er det. Dette ikke-magnetiske materialet gir dessuten elektrisk isolasjon, noe som gjør det egnet for bruk der korrosjon eller magnetfelt ikke kan tolereres - ideelt for bruksområder der korrosjon eller magnetfelt ikke kan tolereres.

Keramiske kulelagre av silisiumnitrid er velegnet i en rekke bransjer på grunn av sin holdbarhet, lave friksjon og temperaturbestandighet. De brukes blant annet i luft- og romfart, i maskinverktøy og presisjonsutstyr, i medisinsk avbildningsutstyr som MR-skannere og i utstyr for halvlederproduksjon. De ikke-magnetiske egenskapene og den pålitelige høyhastighetsytelsen gjør at de til og med tåler plutselige temperaturendringer som ellers kan føre til at metaller sprekker og går i stykker.