Keramische kogels van siliciumnitride worden vervaardigd met behulp van geavanceerde processen zoals sproeidrogen granulatie, koud isostatisch persen en GPS HIP sinteren in combinatie met precisieslijptechnieken voor een hogere hardheid, hittebestendigheid, corrosiebescherming, antimagnetische eigenschappen en precisie.
Deze materialen kunnen goed omgaan met extreme hitte en zetten niet veel uit bij temperatuurveranderingen, waardoor ze zelfs onder druk stabiel blijven. Bovendien zorgen deze zelfsmerende lagers voor minder slijtage en wrijving doordat er geen externe smeermiddelen nodig zijn, waardoor de kosten uiteindelijk lager uitvallen.
Uitstekende corrosiebestendigheid
Keramiek van siliciumnitride (Si3N4) is een van de meest corrosiebestendige materialen op de markt. Het is bestand tegen zeewater, sterke zuren en alkaliën en is licht van gewicht, maar kan toch hoge belastingen en snelheden aan - ideaal voor hoogwaardige lagers.
Deze lagers zijn ook minder gevoelig voor slijtage dan metalen kogels, wat hun levensduur verlengt en de onderhoudskosten verlaagt. Bovendien maakt hun verminderde wrijving hogere snelheden mogelijk zonder aan efficiëntie in te boeten.
Keramische materialen zijn niet-magnetisch, waardoor ze perfect zijn voor toepassingen die precisie vereisen zoals in MRI-machines. Bovendien maken hun niet-magnetische eigenschappen en superieure breuktaaiheid hen geschikt voor zware omstandigheden zoals apparatuur die werkt met corrosieve stoffen of veeleisende omgevingen zoals die gevonden worden in hybride lagers met stalen loopvlakken die minder gewicht en hogere snelheden bieden in vergelijking met volledig stalen lagers; als alternatief kunnen ze ook alleen gebruikt worden als een lage draaiweerstand gewenst is.
Weerstand tegen hoge temperaturen
Keramische kogels van siliciumnitride bieden een uitstekende sterkte en hardheid, zelfs bij hoge temperaturen, waardoor ze de ideale oplossing zijn voor veeleisende werkomgevingen zoals chemische verwerking en ruimtevaart. Het gebruik ervan kan na verloop van tijd ook de onderhoudsbehoefte verminderen, wat na verloop van tijd een aanzienlijke kostenbesparing oplevert.
Hoogwaardige polymeren zetten niet veel uit wanneer ze worden blootgesteld aan hitte, waardoor ze hun vorm en grootte zelfs bij snelle temperatuurveranderingen behouden. Deze eigenschap maakt ze vooral nuttig in industriële omgevingen die precisie vereisen, zoals hogesnelheidslagers of elektromotoren.
Siliciumnitride onderscheidt zich onder de keramische materialen doordat het kan worden vervaardigd via meerdere processen, zoals sproeidrogen granuleren, koud isostatisch persen, net size molding en GPS sinterprocessen. Deze processen produceren materiaal met een superieure sferische vorm, lage oppervlakteruwheid en stijfheid, terwijl het een goede chemische weerstand, mechanische sterkte en destructieve taaiheid biedt, evenals zelfsmerende eigenschappen - perfect voor nokvolgers, kogellagers en hybride lagers. De dichtheid van 3,26g/cm3 maakt rotatie veel soepeler en vermindert centrifugale krachten en slijtage bij hogere snelheden dan stalen tegenhangers!
Hoge sterkte
Keramische kogels van siliciumnitride zijn aanzienlijk harder dan staal, waardoor ze uitstekend bestand zijn tegen slijtage door omgevingen met hoge druk. Hun hardheid vertaalt zich in kracht die precisie en functionaliteit mogelijk maakt, zelfs onder zware belasting, terwijl de chemisch inerte eigenschappen ze beschermen tegen vocht of andere stoffen die metalen onderdelen zouden kunnen beschadigen.
Siliciumnitride is niet-magnetisch, waardoor het ideaal is voor toepassingen waarbij magnetische interferentie moet worden vermeden. Bovendien voorkomt de lage elektrische geleiding warmteontwikkeling die anders de efficiëntie zou verminderen en tot voortijdige uitval zou leiden.
Keramische siliciumnitride kogels hebben superieure eigenschappen, waardoor ze bij een groot aantal temperaturen en omstandigheden effectief kunnen functioneren. Hybride lagers met keramische kogels van siliciumnitride maken optimaal gebruik van deze veelzijdigheid door hun vermogen om hoge snelheden aan te kunnen te combineren met een lager gewicht en een grotere duurzaamheid in vergelijking met volledig stalen lagers. Bovendien vertoont keramisch siliciumnitride een minimale thermische uitzetting en is het bestand tegen de meeste corrosieve elementen, waardoor het de ideale oplossing is voor veel veeleisende toepassingen.
Hoge hardheid
Keramische kogels van siliciumnitride hebben de dubbele hardheid van staal en kunnen de meeste vormen van chemische corrosie overleven, samen met een uitstekende temperatuurbestendigheid en weerstand tegen rolcontactmoeheid, waardoor afbrokkelen wordt vermeden, wat vaak voorkomt bij keramiek van zirkoniumoxide en aluminiumoxide.
Keramische kogels van siliciumnitride die zijn geproduceerd via geavanceerde productieprocessen zorgen voor G5-precisie, terwijl efficiënt slijpen ze glad maakt en de wrijving vermindert voor een betere krachtoverbrenging die hogere snelheden op je motor mogelijk maakt.
Om siliconen nitride keramiek te produceren, wordt poeder eerst verwerkt door middel van sproeidrogen granulatie voordat het gevormd wordt tot kogels door middel van koud isostatisch persen om dichtere structuren te krijgen. Vervolgens worden ze gesinterd bij atmosferische druk in een zuurstofatmosfeer (GPS of HIP) om dichte keramische lichamen te vormen die worden geslepen en gepolijst voordat de uiteindelijke productie begint. Dit resulteert in hoogwaardige kogels die langer meegaan dan stalen kogels en tegelijkertijd de fietservaring enorm verrijken.
Lichtgewicht
De lage dichtheid en hardheid van siliciumnitride maken het een uitstekend materiaal voor de productie van hogesnelheidslagers, met een langere vermoeiingslevensduur van het rolcontact dan stalen lagers en geschikt voor hybride keramisch/staal of volledig keramische rollen voor gebruik in spindels van bewerkingsmachines.
Siliciumnitride is 59% lichter dan staal, waardoor de centrifugale krachten die worden uitgeoefend tijdens het lagerwerk aanzienlijk worden verminderd en de wrijvingsniveaus dus ook. Bovendien is de thermische uitzettingscoëfficiënt lager dan die van staal, wat betekent dat het beter bestand is tegen temperatuurschommelingen zonder te barsten of te breken.
Deze volledig keramische siliconen nitride kogels zijn gemaakt van hoogwaardig Si3N4, met een nauwe tolerantie en gladde oppervlakken om maximale prestaties te leveren in kritische werkomgevingen, zoals hoge snelheid, temperatuur en corrosie. Bovendien hebben deze kogels geen interne smering nodig voor een soepele werking met een zeer lage wrijvingscoëfficiënt en hebben ze helemaal geen interne smering nodig voor een naaftoepassing voor elektrische fietswielen. Hun zelfsmerende eigenschappen helpen ook de fietsuitgaven te verlagen doordat er geen regelmatig onderhoud nodig is voor regelmatige smering.