Waarom kiezen voor aangepaste silicium nitride keramische kogellagers?

Siliciumnitride keramiek is een non-ferromateriaal dat niet corrodeert in natte of chemisch agressieve omgevingen, met een lage dichtheid voor een gemakkelijke werking bij hoge snelheden zonder problemen met centrifugale krachten.

Hun corrosiebestendigheid en vermogen om in zeewater te werken maken ze ideaal voor toepassingen in zware omgevingsomstandigheden, en ze zijn niet-magnetisch en een uitstekende isolator.

Corrosiebestendigheid

Keramische lagers op basis van siliciumnitride bieden een corrosiebestendigheid die metalen lagers in veel omgevingen overtreft, waardoor ze de keuze bij uitstek zijn in situaties waar corrosie een rol speelt. Bovendien hebben ze een uitstekende chemische stabiliteit en temperatuurbestendigheid om zelfs te werken onder omstandigheden die conventionele metalen lagers zouden beschadigen - waardoor ze onderdelen van onschatbare waarde zijn in industrieën zoals de productie van halfgeleiders of metaalbewerkingsapparatuur waar de betrouwbaarheid van apparatuur van vitaal belang is.

Siliciumnitride staat bekend als zeer duurzaam en kan de spanningen weerstaan die gepaard gaan met hoge snelheden en druk, waardoor het ideaal is voor toepassingen zoals windturbines. Vanwege deze eigenschap wordt siliciumnitride ook gebruikt in medische apparatuur zoals CT-scanners en tandartsstoelen, waar de duurzaamheid helpt om nauwkeurigheid en een lange levensduur te garanderen.

Siliciumnitride wordt geproduceerd met behulp van een zorgvuldig gecontroleerd fabricageproces waarbij gebruik wordt gemaakt van sintering en geavanceerde chemische reacties. Dit zorgt voor de onderscheidende kwaliteiten: hoge sterkte, slijtvastheid, buigsterkte en breuktaaiheid, lichtgewicht constructie die wrijvingsverliezen vermindert, terwijl de lage thermische uitzettingscoëfficiënt resulteert in lagere koelingskosten - kwaliteiten die siliciumnitride ideaal maken voor lagertoepassingen met hoge snelheid, zoals in de ruimtevaart of automotoren.

Weerstand tegen hoge temperaturen

Siliciumnitride is een uitzonderlijk harde keramiek met een Knoop-hardheid van meer dan 2000. Het is bestand tegen corrosie en heeft een matige thermische geleidbaarheid en uitzettingscoëfficiënt. Door deze eigenschappen en het feit dat het bestand is tegen hoge temperaturen en een lage wrijvingscoëfficiënt heeft, is siliciumnitride een uitstekend materiaal voor toepassingen als gyroscopen en geleidingssystemen in lucht- en ruimtevaartapparatuur, medische apparatuur en auto's met hoge prestaties als strategie om het gewicht van wielen en motorlagers te verminderen, waardoor topsnelheden mogelijk zijn terwijl er minder warmte wordt geproduceerd.

Lagers van siliciumnitride leveren superieure prestaties ten opzichte van stalen lagers door hun lagere dichtheid en 58% lichtere gewicht, waardoor de centrifugale kracht en de rolwrijving die veroorzaakt worden door snelle rotatie verminderd worden. Bovendien helpt het zelfsmerend zijn bij het elimineren van vervuiling veroorzaakt door traditionele smeermiddelen; en niet te vergeten het niet-magnetisch, niet-geleidend en roestbestendig zijn, maken dit materiaal ideaal voor de motorassen van elektrische voertuigen.

De combinatie van eigenschappen maakt de CESI 608 2RS lagers een uitstekende keuze voor motorassen van elektrische voertuigen (EV), waar ze bestand moeten zijn tegen hoge temperaturen en slijtage in een agressieve omgeving. Ze hebben bewezen bestand te zijn tegen extreme temperaturen zonder aan hardheid in te boeten in vergelijking met hybride keramische zirkoniumlagers; bovendien hebben ze een hogere breuktaaiheid en chemische weerstand waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen met hoge belasting.

Lage wrijving

De extreme hardheid en lage dichtheid van siliciumnitride lagers zorgen voor minder wrijving en dus minder energieverlies, wat de efficiëntie verbetert en de levensduur van de apparatuur verlengt. Bovendien maakt hun inherente corrosiebestendigheid ze geschikt voor chemische verwerking of mariene toepassingen omdat ze geen elektriciteit geleiden; hun lage thermische uitzettingssnelheid en lineaire uitzettingscoëfficiënt maken ze ook geschikt voor brede temperaturen terwijl ze de koelingskosten verlagen.

Keramische kogels van siliciumnitride die in onze fabrieken worden geproduceerd, maken gebruik van geavanceerde productieprocessen zoals sproeidrogen granulatie, koud isostatisch persen en GPS HIP sinteren gevolgd door precisieslijpen voor een consistente grootte en sferische precisie. Samen met strenge inspectie- en kwaliteitscontroleprotocollen zorgt dit ervoor dat onze siliciumnitridelagers voldoen aan de hoogste normen voor prestaties en betrouwbaarheid.

Cyrol biedt volkeramische en hybride keramische lagers die aanzienlijk lichter, harder en dichter zijn dan stalen kogellagers, waardoor ze kunnen werken in omgevingen met extreme temperaturen en druk die conventionele stalen lagers zouden beschadigen - van windturbines tot motoren voor elektrische voertuigen. Ze vereisen aanzienlijk minder smering waardoor zowel de onderhoudskosten als de impact op het milieu afnemen.

Zelfsmerende

Siliciumnitride keramiek biedt uitstekende antiwrijving, slijtvastheid en zelfsmerende eigenschappen. Zelfs onder slechte smeringsomstandigheden (weinig vetvulling) kunnen ze de wrijving effectief verminderen terwijl ze minder warmte produceren om energie te besparen en de mechanische efficiëntie in zware omstandigheden zoals corrosie te verbeteren. Dit zorgt voor energiebesparing en een grotere mechanische efficiëntie.

Deze keramiek is niet alleen bestand tegen hoge temperaturen, maar heeft ook uitstekende eigenschappen op het gebied van breuktaaiheid en scheurvastheid - wat betekent dat ze minder gevoelig zijn voor plotselinge temperatuurschommelingen die tot scheuren leiden, zoals lagers van staal of zirkonia dat kunnen. Daarom zijn deze materialen een uitstekende keuze voor gebruik in omgevingen met hoge temperaturen zoals ruimtevaarttoepassingen.

Deze eigenschappen kunnen echter verminderen als lagers niet correct worden geïnstalleerd en onderhouden. Onjuiste behandeling of verkeerde uitlijning tijdens de installatie verhoogt het risico op schade; snelle temperatuurveranderingen kunnen ook thermische spanningen veroorzaken die scheuren veroorzaken - daarom is het essentieel dat lagers worden ontworpen en geïnstalleerd volgens aanbevolen praktijken en onderhoudsschema's.

Volkeramische kogellagers hebben minder vet nodig dan stalen lagers en kunnen op hogere snelheden werken, maar het is cruciaal dat ze de juiste hoeveelheid krijgen voor deze hogesnelheidstoepassingen. Te veel vet kan de smering verminderen en de temperatuur doen stijgen; een te dikke laag dient als isolator en voorkomt dat wrijvingswarmte wordt afgevoerd naar de omgeving.