Partihandel med keramiska kulor av kiselnitrid

Kiselnitrid är ett av de hårdaste material som finns och Itowus keramiska kulor har en oöverträffad Vickers-hårdhet på över 1700 HV, vilket gör dem lämpliga för krävande industriella miljöer.

Termiskt ledande lim av hög kvalitet tål höga temperaturer, motstår syror och alkaliska lösningar, är lätta för att minska energiförlust och värmeutveckling och har låga friktionsnivåer som säkerställer smidig maskindrift.

1. Motståndskraft mot höga temperaturer

Kiselnitridkeramik tål höga temperaturer och tuffa kemikalier, och deras icke-magnetiska och elektriskt isolerande egenskaper gör dem lämpliga för applikationer inom kraftutrustning. Dessutom minskar deras låga friktionskoefficienter energiförbrukningen och värmeutvecklingen samtidigt som maskinernas livslängd förlängs.

Backventilkulor tillverkade av keramiskt material är mycket populära bland oljefältsapplikationer. Keramiken tål de krävande miljöer som är förknippade med borrning och återvinning, inklusive krossningstryck och kemikalier som används vid återvinning, samtidigt som den har exceptionell brottseghet och hållfasthet. Dessutom absorberar deras icke-porösa yta inte korrosionsframkallande vätskor som annars skulle kunna sippra in i dem och orsaka förödelse.

2. Utmärkt korrosionsbeständighet

Keramiska kulor av kiselnitrid är mycket motståndskraftiga mot kemisk korrosion i miljöer som innehåller syror eller alkalier, och de är icke-magnetiska och elektriskt isolerande.

Engineered Rubber tål höga temperaturer utan att förlora sina mekaniska egenskaper, samtidigt som det är motståndskraftigt mot korrosion orsakad av syra, alkali och havsvatten. Dessutom bidrar den låga friktionskoefficienten till att minska energiförbrukningen och värmeutvecklingen i höghastighetsapplikationer.

Hybridlager som kombinerar stålbanor och keramiska kulor av kiselnitrid gör dessa kulor lämpliga för flyg- och rymdindustrin, precisionsmaskiner och medicinsk utrustning som t.ex. tandläkarhandstycken.

3. Biokompatibel

Kiselnitridkeramik är ett utmärkt material för högprecisionslager, som ger optimal drift under extrema temperaturer samtidigt som det är resistent mot syror och alkalier. Dessa icke-magnetiska och elektriskt isolerande material gör dem dessutom lämpliga för många olika applikationer.

Dessa faktorer bidrar till att minska friktionsnivåerna och energiförbrukningen, vilket ökar effektiviteten samtidigt som livslängden förlängs. Dessutom är keramiska kulor lättare än sina motsvarigheter i stål, vilket hjälper industrier att öka tillförlitligheten samtidigt som underhållskostnaderna minskar avsevärt. Dessutom minskar deras självsmörjande egenskaper energianvändningen samtidigt som miljöföroreningarna minskar.

4. Icke-ledande

Kiselnitrid är en elektrisk isolator, vilket gör den lämplig för känslig utrustning som medicinteknisk utrustning och flyg- och rymdindustrin. Dessutom bidrar dess kemikaliebeständighet till att förhindra korrosion i tuffa industriella processer.

Styrka, hårdhet och korrosionsbeständighet gör keramik till en integrerad komponent i många applikationer - från lager och ventiler till precisionsmaskiner och medicinsk utrustning. Deras biokompatibilitet gör dem genomskinliga, vilket gör det möjligt för kirurger att visuellt vägleda operationen samtidigt som risken för infektion eller inflammation efter operationen minskar.

5. Låg friktion

Keramiska kulor av kiselnitrid är icke-magnetiska, isolerade material som inte leder elektricitet. Dessutom har de hög styvhet och böjhållfasthet, rimlig brottseghet, låg värmeutvidgningskoefficient och motståndskraft mot syror/alkalier/korrosiva gaser/havsvattenmiljöer.

Självsmörjande egenskaper eliminerar behovet av externa smörjmedel, vilket drastiskt minskar friktionsnivåerna och värmeutvecklingen för att förbättra tillförlitligheten, effektiviteten och livslängden - vilket motiverar deras användning i helkeramiska och hybridstålkeramiska lager. Dessutom innebär den lägre totalvikten att maskin-/monteringsvikten minskar avsevärt.

6. Lättvikt

Keramiska kulor av kiselnitrid har låg vikt och är ett perfekt val för höghastighetsapplikationer, där de bidrar till att minska friktionen för förbättrad energieffektivitet och längre livslängd för motorerna.

Dessa avancerade keramer har överlägsen nötningsbeständighet, hög brottseghet och enastående kemisk beständighet när de utsätts för starka syror, alkalier eller havsvattenmiljöer.

Kiselnitridkeramikkulornas icke-ledande egenskaper ger skydd mot elektrisk korrosion och hjälper till att undvika elektromagnetiska fält som skadar komponenter. Detta gör att komponenterna fungerar mer tillförlitligt samtidigt som prestandan och bränsleeffektiviteten i elektriska och självkörande fordon ökar.

7. Självsmörjande

Kiselnitridkeramer är mycket korrosionsbeständiga, antimagnetiska och elektriskt isolerande material - egenskaper som gör att de kan användas utan försämring i miljöer med höga temperaturer samt i vakuum eller andra extrema miljöer. Detta gör dem lämpliga för arbete under vakuumförhållanden eller andra utmanande omständigheter.

Laserinducerad reducerad grafenoxid och hexagonal bornitrid som tillsätts till den keramiska matrisen förbättrar avsevärt dess seghet och självsmörjande egenskaper, med tribologiska experiment som visar minskad friktionskoefficient och slitagepunktens diameter som bevis på förbättringen.

Cerbec keramiska kulor har unika materialegenskaper och ytfinish som är utformade för att överträffa traditionella helt stållager i krävande applikationer. Deras skräddarsydda egenskaper och ytfinish gör det möjligt för dem att överträffa traditionella helt stållager samtidigt som de eliminerar behovet av oljesmörjning. De kan användas i en mängd olika applikationer utan att behöva oljesmörjning - vilket ger en alternativ smörjmetod utan oljebehållare.

8. Hög hållfasthet

Keramiska kulor av kiselnitrid ger exceptionell styrka som förbättrar prestandan för verktygsmaskiner, medicinsk utrustning och halvledarutrustning. Dessutom motstår dessa keramiska kulor utmattningsspjälkning som förknippas med zirkoniumoxid- och aluminiumoxidkeramik för att förlänga livslängden på lager och förlänga livslängden på lager.

Dessa keramiska kulor har hög styvhet och låg vikt samtidigt som de är självsmörjande; perfekta för arbetsmiljöer som innehåller syra, alkali eller havsvatten.

Deras höga temperaturbeständighet och mekaniska styrka gör dem perfekta för flyg- och rymdtillämpningar, motorkomponenter, ventiler och pumpar. Dessutom är de icke-magnetiska och elektriskt isolerade - vilket eliminerar problem med ledningsförmåga i känsliga system.

9. Hög hårdhet

Kiselnitridkeramer är hållbara och långlivade. De klarar tuffa miljöer som höga hastigheter, temperaturer, korrosion och slitage under en längre livslängd, vilket bidrar till att sänka underhållskostnaderna och förbättra maskinens effektivitet samtidigt som kostnaderna sänks och maskinens effektivitet förbättras.

De är dessutom omagnetiska och elektriskt isolerande, vilket gör dem lämpliga för hybridlager av stål och keramik samt för omagnetiska och omagnetiska hybridlager av stål och keramik som används inom flyg, medicin, verktygsmaskiner, mätinstrument, radar, missiler, pumpar, kompressorer etc. Deras korrosionsbeständighet håller kostnaderna nere samtidigt som de förblir lätta och tillräckligt lätta för energibesparande pumpar, kompressorer etc. Slutligen eliminerar deras självsmörjande egenskaper behovet av ytterligare smörjmedel, vilket också sparar på energiförbrukningskostnaderna.

10. Utmärkt slitstyrka

Keramiska kulor av kiselnitrid ger exceptionellt motstånd mot skador orsakade av nötning, korrosion och friktionsförslitning, vilket förbättrar prestandan samtidigt som energiförbrukningen minskar - och därmed förlänger maskinens livslängd.

De har också en imponerande brottseghet, vilket gör dem idealiska för höghastighets-/ultrahöghastighetsapplikationer samt korrosionsmiljöer. Dessutom gör deras brottseghet att de kan motstå utmattningssprickor i c-sprickor och partiella konsprickor som ofta drabbar konventionella stållager - en fördel som gör dem till ett utmärkt val i höghastighetsmiljöer som t.ex. korrosion.

Isostatisk pressning skapar den sfäriska formen genom att applicera ett jämnt tryck utan att smälta, för att producera täta, hårda material med exakta dimensioner. Dessa bitar slipas sedan till exakt måttnoggrannhet innan de poleras för att minska friktionen och bevara ytintegriteten.