Keramiska kulor av kiselnitrid

Keramiska kulor av kiselnitrid har blivit oumbärliga komponenter i branscher som flyg-, fordons- och energiindustrin tack vare sin styrka, värmebeständighet och hållbarhet - egenskaper som avsevärt ökar utrustningens effektivitet och livslängd.

Dessa avancerade kulor tillverkas av högtempererat Si3N4-pulver som blandas med sintringshjälpmedel och bindemedel, vilket skapar en grön keramik som sedan kan bearbetas till önskad form innan den nitreras.

Hög hållfasthet

Kiselnitrid är ett av de starkaste material som finns och har utmärkt styrka, nötningsbeständighet och temperaturtolerans - egenskaper som gör det lämpligt för krävande miljöer som flyg- och rymdindustrin, fordonsindustrin och industrin. Eftersom materialet är icke-magnetiskt är det dessutom lämpligt för MR-maskiner där magnetiska störningar potentiellt kan skapa felaktiga avläsningar.

Keramiska kulor av kiselnitrid är idealiska lagerdelar, särskilt för hybridkullager. Deras minskade friktion och slitage gör att utrustningen går smidigare och effektivare, och de är korrosionsbeständiga - en fördel i flyg-, militär- och försvarstillämpningar.

Dessa plåtar finns i många olika branscher och industrier och klarar höga temperaturer. Deras lätta men ändå starka konstruktion gör dem lätta att använda under olika förhållanden - t.ex. i sura eller alkaliska miljöer (inklusive havsvatten). Mycket uppskattade är också deras korrosionsskyddande egenskaper som möjliggör användning även under svåra förhållanden som surhet.

Vår kiselnitridkeramik tillverkas med hjälp av gastryckssintringsteknik, vilket skapar en tät mikrostruktur av sammanlänkade nålformade korn med exceptionell seghet och mekanisk tillförlitlighet för kritiska applikationer som temperaturkontroll i aluminiumgjuterier eller hantering av smält metall. Till skillnad från andra keramer deformeras den dessutom inte nämnvärt när den utsätts för slagbelastningar.

Motståndskraft mot höga temperaturer

Keramiska kulor av kiselnitrid tål höga temperaturer och tuffa miljöer där andra kulmaterial skulle brytas ned, vilket gör dem perfekta för applikationer med korrosions- eller nötningsproblem, högtrycksmiljöer eller applikationer med höga temperaturer, t.ex. hydraulsystem och pneumatiska applikationer.

Kulornas låga friktion kan minska energianvändningen och värmeproduktionen, vilket sparar pengar på elräkningarna. Dessutom bidrar de till att förlänga utrustningens livslängd samtidigt som de minskar behovet av utbyten och underhåll.

Keramiska kulor är icke-ledande, vilket innebär att de kan förhindra elektrisk korrosion som skadar delar och komponenter samt minska strömmar som orsakar gnistor som kan starta bränder eller skada miljön.

Högkvalitativa keramiska kiselnitridkulor tillverkas med exakta toleranser och släta ytor, vilket gör att de passar perfekt för hybrid- och helkeramiska lager. Drift utan behov av smörjning är möjlig och dessa kulor tål både extrema temperaturer och kemiska miljöer med lätthet.

CoorsTek erbjuder Cerbec-keramiska precisionskulor i olika storlekar för en rad olika applikationer - från mikrolager i tandläkarborrar till lager för större applikationer i vindkraftverk. De skräddarsydda materialegenskaperna och den avancerade tillverkningsprocessen gör att dessa kulor kan överträffa traditionella stålkulor i tuffa miljöer.

Motståndskraft mot korrosion

Kiselnitrid är ett hårt och hållbart material med överlägsen korrosionsbeständighet. Det tål olika kemikalier utan att skadas och oxiderar inte vid höga temperaturer, vilket gör det till ett perfekt material för värmeplattor i verktygsmaskiner och fordonstillämpningar samt som elektrisk isolator för att blockera värmeöverföring mellan komponenter.

Hybridlager använder keramiska kulor som lagerkomponent och kombinerar stålbanor med keramiska kulor i hybridlager som ger högre hastigheter och längre livslängd än motsvarande lager helt i stål. Keramikens låga densitet minskar friktion och slitage.

CoorsTeks Cerbec(r) kiselnitridkulor tillverkas av hårt keramiskt material som överträffar traditionella stållegeringar, samtidigt som de uppfyller stränga tillverkningsstandarder för sfäriskhet, diametertolerans och ytfinish - vilket garanterar perfekt passform utan att störa andra delar av din applikation.

Keramiska lager finns i alla storlekar - från mikrolager som används i tandläkarborrar till de stora lager som används i vindkraftverk - med icke-ledande egenskaper som förhindrar att elektrisk ström passerar genom dem, vilket skyddar delarna från korrosion och förlänger deras livslängd. De är också tillräckligt tåliga för att klara höga temperaturer och stötar från elmotorer, vilket minskar underhållsbehovet och ökar effektiviteten - egenskaper som gör keramik till ett populärt val inom branscher som flyg- och rymdindustrin, fordonsindustrin och medicinteknik.

Lättvikt

Kiselnitrid är icke-magnetiskt och isolerande, vilket innebär att det inte leder elektricitet när det utsätts för magnetfält. Denna egenskap gör kiselnitrid idealiskt för mekaniska system med rörliga delar som kräver friktionsreducering samtidigt som effektiviteten ökar och livslängden förlängs. Dessutom rostar eller korroderar materialet inte lätt, vilket gör det lämpligt för tuffa kemiska miljöer med extrema temperaturer eller kemiska korrosionsrisker.

CoorsTeks Cerbec-kulor kombinerar flera unika material till precisionslager med skräddarsydda egenskaper och ytbehandlingar, vilket skapar kulor med överlägsen prestanda jämfört med stållegeringar. De skräddarsydda materialegenskaperna och ytbehandlingen ger keramiska kulor som överträffar traditionella stållegeringar; med låg densitet, hög styvhet och god korrosionsbeständighet samt självsmörjning som eliminerar föroreningar samtidigt som prestandan förbättras; dessa självsmorda kulor har också utmärkta elektriska isoleringsegenskaper och kan arbeta under förhållanden som snabbt skulle försämra stållager.

Keramiska kulor av kiselnitrid är ett perfekt val för hybridlager i krävande applikationer, t.ex. elfordon och militärflygplan. Deras 58% lägre vikt än stål minskar centrifugalkraften och slitaget vid höghastighetsoperationer - särskilt fördelaktigt i fordonsapplikationer där viktminskning är avgörande för bränsleeffektivitet och prestanda. Deras släta yta minskar friktionen för jämn motorgång och minskat slitage på slitytorna; dessutom stör de inte magnetfält för tillförlitlig diagnostik utan att störa utrustningens drift.