Kullager i kiselnitrid

Kiselnitrid har utmärkta egenskaper, bland annat hög temperaturbeständighet, låg friktionskoefficient och korrosionsbeständighet. Dessutom är den lätt, vilket minskar centrifugalkraften i höghastighetsapplikationer.

Inre defekter i keramer, t.ex. sintringshål och ytskador, har stor betydelse för utmattningslivslängden i lagermiljöer, så forskning om tillverkningstekniker som minimerar dessa defekter är av avgörande betydelse.

Motståndskraft mot höga temperaturer

Si3N4-keramiska kulor med hög temperaturkapacitet kan minska energiförlusterna genom att minimera friktionsförlusterna och därmed öka effektiviteten. Användningen rekommenderas också starkt i applikationer med fluktuerande driftstemperaturer, t.ex. vindkraftverk.

Keramiska kulor med låga friktionskoefficienter gör att precisionslager kan behålla sin noggrannhet även under tunga belastningar, vilket minskar centrifugalkrafterna som skadar lagren och förlänger lagrens livslängd. Dessutom är materialet korrosionsbeständigt, vilket gör det lämpligt för kemiskt fientliga miljöer.

För att säkerställa kvaliteten på våra si3n4-bollar använder vi avancerade tillverkningstekniker som spraytorkgranulering, kall isostatisk pressning, gjutning av nätstorlek, GPS HIP-sintringsprocess och högeffektiv slipning. Dessa processer gör det möjligt för oss att uppnå G5-precision och materialkvalitet av klass 1 - vi är dedikerade till att erbjuda dig endast de bästa keramiska produkterna på marknaden och har vårt tekniska supportteam tillgängligt dygnet runt om några frågor uppstår eller beställningar behöver placeras; vänligen kontakta oss för mer information eller beställning; vi ser fram emot att höra från dig snart!

Hög hållfasthet

Keramiska kulor av kiselnitrid har en otrolig styrka och hårdhet jämfört med stål, vilket gör dem lämpliga för att motstå extrem belastning utan deformation eller skada - en viktig fördel när de används i applikationer som hybrid- eller helkeramiska lager.

Keramiska kulor har många användningsområden, från höghastighetsrotation till minskad centrifugalkraft under drift och överlägsen ytfinish som minskar friktionen till förbättrad arbetsnoggrannhet. Den låga densiteten minskar centrifugalkraften under rotation och den överlägsna ytfinishen bidrar till att minimera friktionen för högre varvtal och högre arbetsnoggrannhet.

Keramiska kulors korrosionsbeständighet och icke-magnetiska egenskaper gör dem lämpliga för användning i många korrosiva miljöer, särskilt elmotorer där deras kemiska inertitet bidrar till att förhindra för tidig nedbrytning av lagren. Dessutom bidrar deras elektriska isoleringsegenskaper till att säkerställa att de inte leder elektricitet som kan leda till elektrolytisk korrosion jämfört med metallkulor som inte klarar sig så bra i ett magnetfält.

Låg densitet

Keramiska kulor av kiselnitrid är tillverkade av högkvalitativt tekniskt keramiskt material, vilket gör dem lämpliga för tillämpningar som omfattar precisionslager, flyg- och rymdindustrin, medicin, verktygsmaskiner, mätinstrument, radar och missiler, pumpar, ventilkompressorer och vindkraftverk. De mycket hårda och nötningsbeständiga, självsmörjande, antimagnetiska och elektriskt isolerande egenskaperna gör dessa kulor till mycket eftertraktade komponenter.

Deras låga densitet minskar centrifugalkrafterna under rotationen, vilket ger en mjukare drift och ökad effektivitet. Dessutom är lättviktsmaterial som det här ett utmärkt val när utrymme eller vikt är kritiska faktorer.

Keramiska kulor av kiselnitrid är mycket hårdare än stål och har hög brottseghet, vilket innebär att de kan absorbera betydande mängder energi innan de går sönder. Kemisk inertitet gör att de kan användas i miljöer som innehåller frätande kemikalier utan att brytas ned, vilket visades när fem hybridkullager med keramiska kulor av kiselnitrid och zirkoniumdioxid testades i en modifierad Shell-apparat med fyra kulor; deras livslängd och felmekanismer jämfördes sedan; det konstaterades att deras tribologiska beteende var starkt beroende av porositeten och den kemiska sammansättningen hos de keramiska material av kiselnitrid som användes.

Utmärkt slitstyrka

Kulor av kiselnitrid är kända för sin extrema hårdhet och slitstyrka, vilket gör dem till ett utmärkt val för lager. Slitstyrkan gör att de klarar höga hastigheter och tunga belastningar utan att försämras, vilket bidrar till att minska underhållskostnaderna och förlänga utrustningens livslängd.

Kiselnitridkeramikens låga densitet gör den lättare än motsvarande metallkeramik, vilket bidrar till att minska centrifugalkraften vid höghastighetsapplikationer och gör att den expanderar mindre vid värmeexponering, vilket innebär att den kan användas i bredare temperaturintervall.

Kiselnitridkeramikens kemiska inertitet och korrosionsbeständighet gör den perfekt för marina tillämpningar, eftersom den tål fullständig nedsänkning i korrosiva vätskor utan att brytas ned eller försämras med tiden. Deras elektriska isoleringsegenskaper gör att de kan användas utan risk för ljusbågar i elmotorer, vilket ökar energieffektiviteten och förlänger systemets livslängd. Dessutom är dessa material icke-magnetiska, vilket gör dem lämpliga för MRI-maskiner och utrustning för tillverkning av halvledare. Kiselnitridkeramik har överlägsen hållfasthet och brottseghet, vilket gör att de kan motstå slagkrafter och stötar utan att gå sönder. Kombinera detta med deras termiska och elektriska beständighetsegenskaper och du har ett enastående konstruktionsmaterial som lämpar sig för krävande mekaniska/strukturella projekt.

Motståndskraft mot korrosion

Kulor av kiselnitrid erbjuder exceptionell korrosionsbeständighet i olika miljöer. De motstår oxidation och bryts inte ned under höga temperaturer, vilket gör dem lämpliga för applikationer som elmotorer eller marina applikationer. Deras kemiska inertitet gör dem också lämpliga för användning i starkt korrosiva miljöer som utrustning för kemisk bearbetning.

Deras låga densitet minskar dramatiskt de centrifugalkrafter som genereras av höghastighetskullager, vilket ökar effektiviteten och minskar slitaget. Dessutom påverkas deras linjära expansionshastighet mindre av temperaturvariationer.

Si3n4-keramikkulor har släta ytor som minskar friktionen och förlänger lagrens livslängd samt motstår nötning medan deras låga värmeledningsförmåga bidrar till att undvika överhettning och slitage. Dessutom expanderar inte aluminiumoxidkeramik när den utsätts för temperaturförändringar, vilket gör den till ett utmärkt val för tuffa miljöer.