Anpassade kullager av kiselnitridkeramik

Keramiska lager erbjuder en betydande temperaturregleringskapacitet jämfört med stållager, vilket gör dem till det självklara valet för applikationer med högt värde, t.ex. laboratorieutrustning eller MR-skannrar.

Den låga friktionskoefficienten gör att de kan minska energiförbrukningen och slitaget samt stå emot olika kemikalier för användning i tuffa miljöer. De är ett perfekt val när man letar efter kostnadsbesparande åtgärder!

Motståndskraft mot höga temperaturer

Kiselnitridkeramik tillverkas med hjälp av avancerade processer för att producera delar med exceptionella egenskaper. När keramiken har formats genomgår den pressnings- och sintringsprocesser för att producera delar med exceptionella egenskaper som hårdhet, termisk stabilitet och elektrisk isolering. Dessutom gör dess elektriska isoleringsegenskaper den lämplig för elektrisk isolering i högpresterande lager som används på rullskridskor samt motståndskraft mot korrosion och slitage - perfekt för högpresterande lager som de som finns på rullskridskor.

Kiselnitrid skiljer sig från stål genom att behålla sin styrka även vid höga temperaturer och motstå korrosion från kemikalier som starka syror och alkalier, vilket gör den lämplig för användning i en rad olika applikationer och miljöer, t.ex. industriell utrustning för höga temperaturer, rymdfarkostmotorer och till och med vissa prestandamodellbilar.

På grund av sin korrosions- och slitstyrka håller högkvalitativa kiselnitridkeramiska kullager från kundanpassade tillverkare längre än sina motsvarigheter i metall, vilket minskar underhållskostnaderna samtidigt som effektiviteten ökar och stilleståndstiden minskar. Dessutom är keramiska lager lättare och väger mindre jämfört med metalliska motsvarigheter, vilket minskar centrifugalkraften och rullningsfriktionen i samband med tunga belastningar eller accelerationer.

Kiselnitrid utmärker sig som ett alternativt material i hybridkeramiska lager genom att ha överlägsen brottseghet, hårdare och mer hållbara egenskaper som gör det motståndskraftigt mot slag och stötar som annars skulle kunna skada andra komponenter inuti. Dessutom är det 3 till 5 gånger lättare än zirkoniumoxid, vilket minskar rotationsmassan avsevärt för ökad hastighet på skridskor.

Motståndskraft mot korrosion

Kullager av kiselnitridkeramik har ett exceptionellt motstånd mot korrosion när de utsätts för syror, alkalier eller saltlösningar - vilket förlänger deras livslängd 4-25 gånger längre än stålager och gör dem populära i livsmedels-, marin- och avloppsreningsavdelningar samt inom flyg- och försvarsapplikationer. Deras termiska stabilitet gör dem också lämpliga för dessa uppgifter eftersom de kan motstå stora stötar utan att skadas, något som stållager inte kan göra.

Kiselnitrid är en elektrisk isolator som skyddar mot kortvarig kontakt mellan metall och metall eller mot högspänning. Denna egenskap gör kiselnitrid nödvändig i motorer och generatorer som arbetar i höga hastigheter för att minimera energiförluster och samtidigt förbättra prestandan, och i medicinsk utrustning som CT-scanners som arbetar i lika höga hastigheter för att uppnå noggrannhet och tillförlitlighet.

Keramiska kullager med låg friktion bidrar till lägre energiförbrukning och värmeutveckling, vilket minskar energiförbrukningen samtidigt som effektiviteten förbättras. Deras låga vikt gör också att de kan minska vibrationer från maskiner som medicinsk utrustning och flyg- och rymdutrustning och minska vibrationsnivåerna totalt sett, vilket också bidrar till att minska vibrationsnivåerna. Dessutom eliminerar dessa självsmörjande lager kontaminering av smörjmedel och förlänger därmed deras livslängd!

Elektrisk isolering

Kiselnitridkeramik är utformad med tanke på materialets sammansättning för att erbjuda hög elektrisk isolering, vilket gör dem lämpliga för applikationer som kräver hög elektrisk isolering, t.ex. medicinsk och industriell utrustning som används i tuffa miljöer med giftiga kemikalier. Motorer och generatorer som använder kiselnitridkeramiska lager för att minska energiförlusterna, förbättra effektiviteten och förlänga lagrens livslängd är mycket användbara; på samma sätt används de i elfordon som lätta alternativ till metallager med minskad friktionskoefficient för att minska värmeutvecklingen och energiförlusterna samtidigt som de är korrosionsbeständiga för marina miljöer tack vare motståndskraften mot saltvattenkorrosion samt korrosionsskydd mot syror/alkalier.

Kiselnitridkeramik måste hanteras varsamt för att minska risken för sprickbildning. För att minimera denna risk bör de arbeta under sin nominella belastning och hastighet för att maximera prestanda och livslängd. Eftersom kiselnitridkeramik kan skadas av chockvågor eller stötar bör applikationer med lätta kontaktbelastningar och krafter föredras.

Hybridkullager av kiselnitrid kombinerar inner- och ytterringar av metall med rullelement av kiselnitridkeramik för att ge alla fördelar med båda materialen. De tål högre temperaturer samtidigt som de arbetar i högre hastigheter än lager helt i stål. Keramiska hybridkullager används ofta i verktygsmaskiner, dragmotorer för elfordon, industrimaskiner samt medicinska och kemiska processystem på grund av deras korrosionsbeständighet, förmåga att arbeta vid låga temperaturer, höga lastkapacitet och oljefria självsmörjningsegenskaper.

Lättvikt

Keramiska lager av kiselnitrid har lägre friktionsnivåer än traditionella metalllager, vilket leder till mindre energiförlust och förlänger deras livslängd. Deras lätta konstruktion bidrar också till att säkerställa höghastighetskapacitet genom att minimera centrifugalkraften och värmeproduktionen - vilket ytterligare ökar energibesparingarna och förlänger deras livslängd.

Kiselnitrid kan motstå tuffa miljöer med sin enastående korrosionsbeständighet mot syror, alkalier och havsvatten - vilket gör det perfekt för utrustning i kemiska maskiner. Dessutom har detta material exceptionell termisk stabilitet vid höga temperaturer, vilket förhindrar termisk chock.

Kiselnitrid skiljer sig från zirkoniumdioxid som det primära materialet för hybridkeramiska lager genom att erbjuda överlägsen brottseghet och längre livslängd under höga påfrestningar, vilket gör det lämpligt för tunga applikationer som elmotorer och precisionsinstrument.

Kundanpassade kiselnitridlager med helt keramiska konstruktioner för innerringar, ytterringar och rullelement är utformade för att fungera bättre i extrema miljöer och högprecisionsapplikationer än sina motsvarigheter i metall. Dessutom är de utrustade med olika burmaterial - polyimid eller PTFE kan väljas beroende på vad applikationen kräver.