Anpassade kullager av kiselnitridkeramik

Kundanpassade kullager av kiselnitridkeramik överlever sina motsvarigheter av metall, vilket minskar underhållskostnaderna och antalet byten. Dessutom ger dessa kullager större motståndskraft mot korrosion från olika kemikalier, inklusive starka syror och alkalier.

Dessa material är icke-magnetiska och förorenar inte, vilket gör dem till det perfekta valet för medicinsk utrustning som MR-skannrar. Dessutom gör deras låga densitet att de är lätta att installera utan extra kostnader och besvär med att tillsätta extra smörjmedel.

Högprecisionsdesign

Kiselnitridkeramiska kullager är precisionstillverkade med snäva toleranser för att bibehålla jämn lastkapacitet och prestanda under alla förhållanden. De är idealiska för höghastighetsapplikationer och applikationer med tung belastning, t.ex. inom flyg- och rymdindustrin, fordonsindustrin och medicinsk utrustning.

Stållager tenderar att fungera konsekvent under långa perioder tack vare sin överlägsna förmåga att motstå termiska påfrestningar. Deras termiska chockskyddande egenskaper skyddar dem också mot korrosion, oxidation och nötning, vilket ökar hållbarheten och livslängden över tid.

Keramiska lager ger också mindre friktion än stållager, vilket minskar värmeproduktionen med cirka 50 procent och därmed minskar behovet av kylsystem. Detta kan bidra till att sänka driftsrisken samtidigt som driftseffektiviteten förbättras.

Lager av kiselnitrid kan köras med minimal eller ingen smörjning alls, vilket möjliggör betydande kostnadsbesparingar i vissa miljöer. Det är dock viktigt att du bedömer smörjbehovet för din specifika applikation och följer rekommenderade hanterings- och installationsmetoder för att uppnå maximal prestanda och säkerhet.

Motståndskraft mot korrosion

Keramiska kullager är väl lämpade för drift i tuffa miljöer tack vare sin låga friktionskoefficient, korrosionsbeständighet och högtemperaturbeständighet - dessa egenskaper gör dem perfekta för temperaturer över 1200degF utan att förlora sina egenskaper eller ge efter för syror, alkalier eller havsvattenkorrosion.

Keramiska materials brottseghet och hårdhet förbättrar deras prestanda i en rad krävande applikationer, från slagtålighet och stötdämpning till överlägsen rullningslivslängd jämfört med stållager. De låga friktionsnivåerna minskar energiförlusterna, värmeutvecklingen och slitaget - i många situationer elimineras till och med behovet av frekvent smörjning.

Keramikens lägre densitet bidrar till att minska centrifugalkraften under drift, vilket gör dem lämpliga för precisionsapplikationer och dragmotorer för elfordon. Deras förmåga att motstå extrema temperaturer, kemiska miljöer, marina miljöer och elektrisk isolering gör keramiska hybridlager till ett effektivt sätt att minska energiförbrukningen och samtidigt öka effektiviteten jämfört med traditionella metalllager, samtidigt som de erbjuder större lastkapacitet i mindre konstruktioner.

Motståndskraft mot höga temperaturer

Kiselnitridkeramer behåller sin hårdhet och mekaniska styrka även i extremt heta miljöer, vilket gör dem lämpliga för applikationer som högupphettad industriell utrustning eller rymdfarkostmotorer. Dessutom kan dessa lätta keramer skydda mot frätande kemikalier samtidigt som de skyddar mot elektriska ljusbågar i högspänningselektriska motorer - och dessutom minska centrifugalkraften och rullningsfriktionen vid högre hastigheter eftersom de är lättare än sina motsvarigheter i metall.

CoorsTeks kiselnitridkeramiska material gör det möjligt att tillverka precisionsspårkullager, vinkelkontaktnål- och rullager i alla storlekar, från spårkullager upp till 50 mm (2 tum). Anpassade storlekar för små applikationer sträcker sig från 0,5 mm (0,02 tum).

Kiselnitrid är en avancerad keramik som kräver särskild hantering och underhåll för optimal prestanda. För att uppnå maximal effektivitet bör skadade eller slitna delar bytas ut snabbt och förvaras med kvalitetstätningar för att undvika skador eller kontaminering under lagring. Dessutom bör inspektions- och registreringsrutiner införas så att underhållspersonalen snabbt kan identifiera problem och planera utbyten så snart som möjligt.

Icke-förorenande

Keramiska kullager av kiselnitrid är icke-förorenande, vilket innebär att de inte drar till sig och håller kvar smuts eller föroreningar som fett skulle göra. Därför är de ett perfekt val för miljöer där renlighet är av yttersta vikt; dessutom bidrar deras minskade underhållskrav till att sänka de totala ägandekostnaderna för utrustningen.

Eftersom dessa lager ger låga friktionsnivåer minskar värmeutvecklingen och energiförlusterna, vilket ger högre systemeffektivitet - särskilt med avancerade hybridlager som består av både stål och keramiska komponenter.

Dessa egenskaper gör lagren idealiska för applikationer som kräver hög prestanda, t.ex. gyroskop och styrsystem för flyg- och rymdutrustning, medicinsk utrustning som MR-scanners, högpresterande bilhjul m.m. Dessutom innebär den låga värmeutvidgningskoefficienten att de hanterar temperaturväxlingar bättre och ger jämn prestanda, vilket leder till längre livslängd och mindre frekventa utbytesbehov - vilket ytterligare sänker den totala ägandekostnaden.

Icke-magnetisk

Kiselnitridkeramik är ett av de starkaste och samtidigt lättaste keramiska materialen. Det är också mycket korrosionsbeständigt och klarar utan problem starka syror, alkalier och havsvatten. I likhet med zirkoniumdioxidlager tål kiselnitridkeramik temperaturer från -210 grader upp till 800 grader när det är försett med en bur och 1200 grader när det inte är det. Dessutom erbjuder detta icke-magnetiska material elektrisk isolering, vilket gör det lämpligt för användning där korrosion eller magnetfält inte kan tolereras - perfekt för applikationer där korrosion eller magnetfält inte kan tolereras.

Kiselnitridkeramiska kullager är väl lämpade för många industrier på grund av sin hållbarhet, låga friktion och temperaturbeständighet; flyg- och rymdtillämpningar inkluderar verktygsmaskiner och precisionsutrustning samt medicinsk bildutrustning som MR-skannrar och utrustning för halvledartillverkning. Deras icke-magnetiska egenskaper och tillförlitliga höghastighetsprestanda har till och med gjort det möjligt för dem att motstå plötsliga temperaturförändringar som annars kan få metaller att spricka och gå sönder.