Keramiska kulor av kiselnitrid

Keramiska kulor av kiselnitrid tillverkas med hjälp av avancerade processer som spraytorkande granulering, kall isostatisk pressning och GPS HIP-sintring i kombination med precisionsslipning för ökad hårdhet, värmebeständighet, korrosionsskydd, antimagnetiska egenskaper och precision.

Dessa material hanterar extrem värme väl och expanderar inte mycket vid temperaturförändringar, utan förblir stabila även i pressade miljöer. Dessutom minskar dessa självsmörjande lager slitage och friktion genom att eliminera behovet av externa smörjmedel, vilket i slutändan sänker kostnaderna.

Utmärkt korrosionsbeständighet

Kiselnitridkeramik (Si3N4) är ett av de mest korrosionsbeständiga material som finns och står emot havsvatten, starka syror och alkalier samt är lätt men ändå kapabel att hantera höga belastningar och hastigheter - perfekt för högpresterande lager.

Dessa lager är också mindre känsliga för slitage än metallkulor, vilket förlänger deras livslängd och minskar underhållskostnaderna. Dessutom ger den minskade friktionen möjlighet till högre hastigheter utan att effektiviteten försämras.

Keramiska material är icke-magnetiska, vilket gör dem perfekta för applikationer som kräver precision, t.ex. i MR-maskiner. Dessutom gör deras icke-magnetiska egenskaper och överlägsna brottseghet dem lämpliga för tuffa förhållanden som utrustning som arbetar med korrosiva ämnen eller krävande miljöer som de som finns i hybridlager med stålringar som ger lägre vikt och högre hastighet jämfört med lager helt i stål; alternativt kan de användas ensamma när lågt vridmotstånd önskas.

Motståndskraft mot höga temperaturer

Keramiska kulor av kiselnitrid har utmärkt styrka och hårdhet även vid förhöjda temperaturer, vilket gör dem till den perfekta lösningen för krävande arbetsmiljöer som kemisk bearbetning och flyg- och rymdindustrin. Användningen av dem kan också minska underhållsbehovet över tid, vilket leder till betydande kostnadsbesparingar på sikt.

Högpresterande polymerer expanderar inte så mycket när de utsätts för värme, vilket gör att de behåller sin form och storlek även vid snabba temperaturförändringar. Denna egenskap gör dem särskilt användbara i industriella miljöer som kräver precision, t.ex. höghastighetslager eller elmotorer.

Kiselnitrid utmärker sig bland keramiska material eftersom det kan tillverkas genom flera olika processer, t.ex. spraytorkande granulering, kall isostatisk pressning, formning i nätstorlek och GPS-sintring. Dessa processer ger material med överlägsen sfäriskhet, låg ytjämnhet och styvhet samtidigt som de har god kemisk beständighet, mekanisk hållfasthet och destruktiv seghet samt självsmörjande egenskaper - perfekt för kamföljare, kullager och hybridlager med en densitet på 3,26 g/cm3 som gör rotationen mycket jämnare samtidigt som centrifugalkrafterna och slitaget minskar avsevärt vid högre hastigheter än vad motsvarande material i stål gör!

Hög hållfasthet

Keramiska kulor av kiselnitrid är betydligt hårdare än stål och ger utmärkt motståndskraft mot slitage i miljöer med höga påfrestningar. Hårdheten innebär styrka som ger precision och funktionalitet även under tunga belastningar, medan de kemiskt inerta egenskaperna skyddar dem mot fukt eller andra ämnen som kan skada metallkomponenter.

Kiselnitrid är icke-magnetiskt, vilket gör det idealiskt för tillämpningar där magnetisk interferens måste undvikas. Dessutom förhindrar den låga elektriska ledningsförmågan värmeutveckling som annars skulle minska effektiviteten och leda till förtida fel.

Keramiska kulor av kiselnitrid har överlägsna egenskaper som gör att de kan arbeta effektivt i en mängd olika temperaturer och förhållanden. Hybridlager med kiselnitridkeramiska kulor drar full nytta av denna mångsidighet genom att kombinera sin förmåga att hantera höga hastigheter med lägre vikt och större hållbarhet jämfört med lager helt i stål; dessutom uppvisar kiselnitridkeramik minimala termiska expansionshastigheter samtidigt som de är resistenta mot de flesta korrosiva element - vilket gör dem till den perfekta lösningen för många krävande applikationer.

Hög hårdhet

Keramiska kulor av kiselnitrid har dubbelt så hög hårdhet som stål och kan överleva de flesta former av kemisk korrosion, tillsammans med utmärkt temperaturbeständighet och utmattningshållfasthet vid rullkontakt, vilket bidrar till att undvika spjälkningsfel som ofta uppstår med zirkoniumoxid- och aluminiumoxidkeramik.

Keramiska kulor av kiselnitrid som tillverkas genom avancerade tillverkningsprocesser garanterar G5-precision, medan högeffektiv slipning gör dem släta och minskar friktionen för förbättrad kraftöverföring som möjliggör högre hastigheter på din cykel.

För att tillverka silikonnitridkeramik bearbetas pulvret först genom spraytorkande granulering innan det formas till kulor genom kall isostatisk pressning för att uppnå tätare strukturer. Därefter sintras de vid atmosfäriskt tryck i en syreatmosfär (GPS eller HIP) för att bilda täta keramiska kroppar som slipas och poleras innan slutproduktionen påbörjas. Detta resulterar i högpresterande kulor som håller längre än stål samtidigt som de berikar cykelupplevelsen avsevärt.

Lättvikt

Kiselnitridens låga densitet och hårdhet gör det till ett utmärkt material för tillverkning av höghastighetslager, med längre utmattningslivslängd vid rullkontakt än stållager och lämpligt för hybridrullar av keramik/stål eller helkeramik för användning i verktygsmaskiners spindlar.

Kiselnitrid är 59% lättare än stål, vilket avsevärt minskar de centrifugalkrafter som uppstår under lageroperationer och därmed minskar friktionsnivåerna. Dessutom är dess termiska expansionskoefficient lägre än stålets, vilket innebär att den bättre kan motstå temperaturvariationer utan att spricka eller gå sönder.

Dessa helkeramiska silikonnitridkulor är tillverkade av högkvalitativ Si3N4 och har snäva toleranser och släta ytor för att ge maximal prestanda i kritiska arbetsmiljöer, t.ex. hög hastighet, temperatur och korrosion. Dessutom kräver dessa kulor ingen intern smörjning för smidig drift med mycket låg friktionskoefficient och kräver ingen intern smörjning alls för en applikation med hjulnav för elcyklar. Deras självsmörjande egenskaper bidrar också till att sänka cykelkostnaderna genom att eliminera behovet av regelbundet underhåll och regelbunden smörjning.