Kiselnitridkulor ger precision och styrka i högpresterande lager

Kiselnitrid står sig väl mot korrosionsframkallande miljöer eftersom den förblir kemiskt inert och motstår nedbrytning, samtidigt som den är lämplig för applikationer med höga temperaturer.

Dessa bollar har en låg friktionskoefficient, vilket minimerar energiförlusten och förhindrar uppbyggnad av överskottsvärme. Dessutom gör deras lätta konstruktion att de kan hantera höga hastigheter under tuffa förhållanden utan att bli överhettade eller tappa fart. Dessutom är de icke-magnetiska, vilket innebär att de inte stör känslig elektronik som t.ex. MR-maskiner.

Låg friktion

Lager är viktiga komponenter i mekaniska system. De hjälper till att säkerställa smidig drift genom att minimera friktion som annars kan leda till energislöseri eller överhettning och genom att öka livslängden för dessa viktiga delar av alla mekaniska system.

Kulor av kiselnitrid är kända för sina låga friktionsnivåer, vilket leder till ökad effektivitet och lägre underhållskostnader. Den naturligt släta ytan minskar kontaktytorna som orsakar friktion samtidigt som den motstår slitage bättre än stål, vilket minskar behovet av frekvent smörjning.

Eftersom keramer inte korroderar eller mjuknar vid höga temperaturer, vilket gör dem lämpliga för användning med elektriska motorer, förhindrar de icke-ledande egenskaperna hos kiselnitrid också elektriska ljusbågar som potentiellt kan skada lagren; detta förbättrar säkerheten och förlänger hybridlagrens livslängd i applikationer som utrustning för halvledartillverkning. Dessutom minskar lättviktskeramerna centrifugalkrafterna som kan äventyra stabiliteten.

Hög elasticitetsmodul

Kulor av kiselnitrid har en hög elasticitetsmodul som gör dem styvare och mindre känsliga för deformation, vilket bidrar till att de behåller sin form under belastning och därmed minimerar energiförlust och värmeutveckling i applikationer som lager.

Låga värmeutvidgningstal gör keramiska material idealiska för miljöer med stora temperaturvariationer, vilket gör att de behåller sin form utan att flytta på sig och minskar glapp mellan delar och ökar noggrannheten i mekaniska system.

Stål kan vara mer känsligt för korrosion och slitage än kiselnitridkulor i tuffa miljöer, vilket begränsar dess livslängd och ökar underhållsbehovet över tid. Kulor av kiselnitrid erbjuder å andra sidan större motståndskraft mot dessa problem - vilket förlänger deras livslängd samtidigt som underhållskostnaderna minskar över tid för utrustning som flyg- och rymdindustrin eller medicinsk utrustning. Detta förbättrar prestandan samtidigt som de totala kostnaderna minskar.

Motståndskraft mot korrosion

Kiselnitridkeramer är icke-korroderbara material med utmärkt kemisk inertitet och korrosionsbeständighet, vilket gör dem lämpliga för tuffa miljöer där metallmaterial snabbt skulle försämras. Dessutom behåller dessa keramer sin styrka vid höga temperaturer, vilket gör dem lämpliga för gasturbiner och elmotorer, samt har icke-magnetiska egenskaper som gör att de kan användas i medicinsk utrustning, t ex MR-maskiner där magnetiska material kan störa bildprocessen.

Låg densitet gör aluminium till ett utmärkt material att använda när viktbesparingar är viktiga, t.ex. inom flyg- och höghastighetsapplikationer. I kombination med sin hållbarhet och livslängd ger aluminiumlager hybridlagersammansättningar med lägre vikt, högre hastighet och längre livslängd jämfört med sammansättningar med enbart stål. Dessutom expanderar aluminium inte lika snabbt vid temperaturförändringar, vilket bidrar till att förhindra lossning eller skador under tuffa förhållanden.

Motståndskraft mot höga temperaturer

Keramiska kulor av silikonnitrid är dubbelt så hårda som stål, vilket gör dem slitstarka. Deras låga friktionsegenskaper minskar energiförlusterna och ökar prestandan, vilket gör att keramiska kulor av silikonnitrid är idealiska för höghastighetsapplikationer som medicinsk utrustning eller miljöer med starka kemikalier som kemiska bearbetningsmaskiner. Dessutom ger hybridlager med dem som löpbanor extra skydd mot rost, korrosion och värme.

Hybridkeramiska lager med inner- och ytterringar av stål klarar temperaturer upp till 1200 grader Celsius, men när man väljer lagermetoder för höga temperaturer är det viktigt att ta hänsyn till driftsmiljön i utrustningen för att förhindra temperaturinducerade storleksförändringar eller korrosion som förkortar lagrets livslängd.

Lättvikt

Kulor av kiselnitrid klarar de hårda mekaniska påfrestningar som förekommer i flyg- och fordonstillämpningar, inklusive svåra smörjförhållanden och korrosionsskydd - vilket gör dem till ett utmärkt alternativ för dessa utmanande miljöer.

Lager med låg friktionskoefficient minskar direkt energiförlusten och förhindrar överdriven värmeuppbyggnad i lagren, vilket bidrar till att förlänga deras livslängd samtidigt som underhållsbehovet minskar. Dessutom minskar den naturligt släta ytan motståndet och friktionen ytterligare.

Kiselnitridkeramik uppvisar också utmärkt termisk stabilitet, vilket gör att de kan användas i miljöer med höga temperaturer och luftfuktighetsnivåer. Denna egenskap förlänger livslängden på lager för nya energibilar och andra höghastighetsmaskiner samt möjliggör korta perioder av oljefri drift - en viktig egenskap i säkerhetskritiska applikationer som t.ex. MR-scanners på sjukhus.