Keramiska kulor av kiselnitrid (Si3N4) används ofta som rullelement i hybridlager tack vare sin höga elasticitetsfaktor som minskar deformationen, ökar precisionen och minskar friktionen. Dessutom har dessa keramiska kulor enastående värmebeständighet samt självsmörjande egenskaper som eliminerar behovet av externa smörjmedel som kan förorena dem med tiden.
Kiselnitridens unika egenskaper gör det till ett perfekt material för krävande applikationer, och i den här bloggen beskrivs dess fördelar i ditt nästa projekt.
Lägre friktion
Lager av kiselnitrid har betydligt mindre friktion än vanliga stålkulor, vilket ger mycket mindre värme och gör dem idealiska för situationer som kräver höghastighetsrotation, t.ex. vindkraftverk. Kulor av kiselnitrid gör det också möjligt för medicinsk utrustning, t.ex. MR-maskiner, att fungera utan störningar från magnetiska material.
Kullager av kiselnitridkeramik är ett idealiskt val tack vare sin extrema hårdhet. Detta gör dem utmärkta för användning i tuffa miljöer där korrosionsbeständighet och extrema temperaturer är viktiga och där det behövs mycket starka kullager som kan bära betydande belastningar utan att deformeras eller gå sönder.
Kiselnitrid är också mycket stabilt, vilket hjälper det att motstå höga temperaturfluktuationer. Det gör att den behåller sin form vid extremt varma eller kalla temperaturer - något som är särskilt värdefullt i miljöer där temperaturväxlingarna är frekventa.
Kulor av kiselnitrid har en låg densitet som gör dem 59% lättare än kulor av stål, vilket bidrar till att minska centrifugalkraften under lagerdrift och energiförlusten på grund av friktion. Deras lägre vikt minskar också underhållsbehovet samtidigt som livslängden förlängs för företag som vill sänka kostnaderna och samtidigt förbättra prestandan.
Längre livslängd
Lager av kiselnitrid erbjuder många fördelar jämfört med stålkulor när det gäller slitstyrka, korrosionsskydd och tolerans mot temperaturförändringar jämfört med deras motsvarigheter av stål. Dessutom innebär deras överlägsna slitstyrka lägre underhålls- och ersättningskostnader över tid. Därför är kiselnitridkulor ett utmärkt val för användning i höghastighetsmaskiner som genomgår frekventa temperaturväxlingar - samt längre livslängd som minskar underhålls- och utbyteskostnaderna i framtiden.
Kiselnitridbelagda hybridkeramiska eller helkeramiska kullager kan öka hastigheten och effektiviteten genom att minska friktionen, öka lastbärande kapacitet och förbättra måttnoggrannheten. De är också värmetåliga, vilket gör att de kan användas i fientliga miljöer utan risk för att de skadas av föroreningar.
Kiselnitridkeramik har en högre elasticitetsmodul än stål, vilket innebär att den motstår deformation under belastning mer effektivt och gör det möjligt att transportera större laster i mindre förpackningar med minskad vibration, vilket förbättrar prestanda och produktivitet. Dessutom ger låga friktionsnivåer mer exakt drift av maskiner samtidigt som deras livslängd förlängs.
Kiselnitrid expanderar inte nämnvärt med värme, vilket gör det idealiskt för tillämpningar som spänner över en rad olika temperaturer. Dessutom är materialet korrosionsbeständigt, vilket gör det lämpligt för marina och andra tuffa miljöer, och den släta ytan är mer motståndskraftig mot nötning än stål.
Lättvikt
Keramiska kulor av kiselnitrid kan vara en idealisk lösning i tuffa miljöer där metallager snabbt skulle korrodera med tiden, t.ex. inom flyg- och rymdindustrin, den militära industrin och kemisk processindustri. Deras motståndskraft mot fukt gör dem särskilt värdefulla i dessa sektorer - med lägre underhållskostnader och förlängd produktlivslängd till följd av att de är motståndskraftiga mot korrosion och fukt.
Kiselnitridens icke-magnetiska och isolerande egenskaper gör att den kan användas effektivt i magnetfält utan att leda elektricitet, en viktig egenskap för områden som MR-maskiner eller utrustning för halvledartillverkning där elektrisk erosion skulle kunna skada dem. Dessutom förhindrar denna egenskap störningar från elektromagnetiska fält som annars skulle kunna hindra funktionen hos radiofrekventa eller akustiska enheter.
Kiselnitrid utmärker sig bland hybridkullagermaterial genom sin exceptionella styrka, hållbarhet och korrosionsbeständighet. Att kunna motstå höga belastningar och hastigheter bidrar till att säkerställa precisionen samtidigt som den låga friktionsfaktorn ger ökad energieffektivitet och minskad värmeutveckling.
Kiselnitridens lätta egenskaper gör att den effektivt kan minska centrifugalkraften vid höghastighetsrotation, vilket bidrar till att minska ljud- och vibrationsnivåerna samtidigt som polering underlättas och friktionsnivåerna sänks ytterligare. Eftersom kiselnitrid har en densitet som endast är 1/4 av stålets och dessutom är så lätt för sina hårdhets- och styvhetsegenskaper, är det ett utmärkt materialval för hybrid- och helkeramiska lager, t.ex. de som ofta används i vinkelkontaktkullager (ACBB) och linjärlager.
Icke-ledande
Kiselnitrid är elektriskt icke-ledande, vilket gör det till det perfekta materialet för precisionslager. De klarar höga hastigheter utan att den strukturella integriteten försämras eller att de behöver smörjas, vilket gör dem mer kostnadseffektiva än stålkulor och deras längre livslängd minskar underhållskostnaderna och kostnaderna för stilleståndstid.
Eftersom kiselnitrid är ett oorganiskt material drabbas det inte av samma korrosionsproblem som metaller som aluminium och järn, vilket gör det lämpligt för tuffa kemiska miljöer och höghastighetsapplikationer där korrosion kan skada andra material. Dessutom står kiselnitrid emot oxidation väl, vilket gör det lämpligt för flyg- och rymdindustrin och militär användning där extrema temperaturer kan uppstå.
Kulor av kiselnitrid har blivit ett alltmer populärt val för tävlingscykling och skateboardåkning tack vare sin lätta vikt som bidrar till att minska centrifugalkraften. Keramiska kulor har också släta ytor som gör det lättare att snurra och är mindre känsliga för slitage över tid. Dessutom minskar deras minskade behov av smörjning underhållskostnaderna avsevärt. Kiselnitridkeramik har många fördelar som gör dem idealiska för många applikationer, inklusive precisionslager för verktygsmaskiner, billager, isoleringslager för vindkraftverk och korrosionsbeständiga lager i petrokemiska industrier. Dessutom förhindrar deras icke-ledande egenskaper att elektrisk ström passerar genom dem och skadar andra delar av en elfordonsmotor eller till och med dess batteripaket.