Upplev oöverträffad styrka med kullager av kiselnitrid

Kiselnitrid är ett ultrahårt men ändå lättviktigt keramiskt material. På grund av dess låga densitet minskar centrifugalkraften vid rotation avsevärt, vilket ger högre hastigheter och längre livslängd.

Dessa keramiska lager tål temperaturer som normalt skulle skada traditionella metalllager utan att försämras, vilket gör dem lämpliga för extrema miljöer som skulle skada traditionella metalllager. Dessutom är de motståndskraftiga mot korrosion från vatten, salt och olika syror/alkalier.

Hög hållfasthet

Kiselnitridkeramikens höga hållfasthet gör att den kan bära tunga laster på ett säkert sätt samtidigt som risken för slitage eller skador minimeras - en fördel som bidrar till att förlänga lagrens livslängd samtidigt som utbyteskostnaderna och underhållsbehovet minskar.

Kiselnitrid tål olika syror och alkalier, vilket gör den lämplig för användning i kemisk processutrustning och marina applikationer.

Kiselnitridkeramer erbjuder elektrisk isolering som skyddar utrustningen från elektriska ljusbågar i högspänningsapplikationer. Deras icke-magnetiska egenskaper bidrar också till att minimera värmeutveckling och energiförlust, vilket leder till högre effektivitet med snabbare drift, lägre ljudnivåer och vibrationer samt ljud- och vibrationsfri drift - egenskaper som är särskilt viktiga i MR-maskiner där magnetiska material kan äventyra bildkvaliteten.

Lättvikt

Med sina lätta material och sin hållbara design har keramiska kulor av kiselnitrid Si3N4 blivit alltmer attraktiva för industrier som vill minska vikten och förbättra effektiviteten. Deras långa livslängd bidrar också till att förlänga komponenternas livslängd.

Deras lätta vikt bidrar till att minska centrifugalkrafterna som kan äventyra driftsprestandan och gör att de kan köras i högre hastigheter än lager tillverkade av andra material.

Keramikens korrosionsbeständighet och elektriska isoleringsegenskaper gör den till ett utmärkt val för användning i krävande miljöer, t.ex. flyg- och fordonstillämpningar med höga temperaturkrav, vindkraftverk och annan utrustning för förnybar energi. Dessutom kan keramikens slitstyrka minimera underhållsstopp och därmed öka utrustningens drifttid och produktivitet, vilket leder till lägre totala ägandekostnader över tid.

Hög korrosionsbeständighet

Kiselnitridkulor har utmärkt korrosionsbeständighet i tuffa kemiska miljöer, inklusive miljöer som innehåller kaustika eller syror. Dessutom tål dessa icke-magnetiska kulor extrema temperaturer utan att bli magnetiserade och förblir icke-magnetiska över tid.

Under vissa förhållanden kan rullager fungera osmorda eller med minimal smörjning, men för applikationer med hög belastning och hastighet måste korrekt smörjning användas för maximal prestanda och livslängd. Detta kan uppnås genom att välja ett lämpligt burmaterial.

Zirkoniumdioxidkeramik har utmärkt brottseghet och slitstyrka, men är mindre hållbart än kiselnitridkeramik. Dessutom är den mer benägen att spricka under chockbelastningar eller överbelastningsförhållanden; tvärtom har kiselnitridkeramik exceptionell draghållfasthet, extrem hårdhet och kemikalie- och värmebeständighet som gör det till det material som väljs i många krävande applikationer.

Motståndskraft mot höga temperaturer

Helkeramiska lager tillverkade av kiselnitrid har fördelen att de kan användas i större temperaturområden än motsvarande lager av stål, utan att förlora sin mekaniska styrka under tryck från höga temperaturer. Detta gör dem lämpliga för tuffa miljöer som industriugnar, raketer och maskiner som använder kemikalier med korrosionsframkallande effekter.

Keramiska kulor har en låg friktionskoefficient som bidrar till att minimera energiförluster och värmeutveckling under användning, vilket hjälper mekaniska system som använder dessa komponenter att fungera med större effektivitet och livslängd.

Si3N4-keramik ger utmärkt formbeständighet och dimensionsnoggrannhet under deformationskrafter, vilket är viktigt för att upprätthålla mekaniska precisionssystem över tid och samtidigt minska underhålls- och utbytesbehoven. Materialets höga elasticitetsmodul gör att det behåller sin form väl över tid, vilket minskar underhållsbehovet och kostnaderna för att byta ut komponenter.

Låg friktion

Keramiska kulor av kiselnitrid ger extremt låga friktionsnivåer, vilket avsevärt minskar underhållskostnaderna och stilleståndstiden. Deras lägre centrifugalkrafter möjliggör högre hastigheter med ökad energieffektivitet.

Dessa kulor har också enastående kemisk stabilitet och korrosionsbeständighet, vilket gör dem lämpliga för användning i medicinsk utrustning utan försämring eller fel. Dessutom gör deras icke-magnetiska och elektriskt isolerande egenskaper dem lämpliga för applikationer i elmotorer.

Hybridlager tillverkade av Si3N4 klarar tuffa industriella applikationer som kräver överlägsen prestanda, t.ex. höghastighetsrotation och temperaturreglering. Genom att använda spraytorkande granulering, kallt isostatiskt tryck, formgjutning i nätform och GPS-HIP kombinerade sintringsprocesser blir dessa lager möjliga, vilket skapar keramiska lagerkomponenter med hög precision och lång livslängd.